Чем более равномерной поддерживается масса 1 м2 бумаги, тем, как правило, более равномерной оказывается бумага и по другим показателям качества: влажности, толщине, плотности, просвету, показателям механической прочности и др. Поддержание постоянства массы 1 м2 изготовляемой бумаги является поэтому важной задачей технологов-бумажников. Допустимые колебания массы 1 м2 бумаги регламентируются нормами действующих стандартов, и бумага с колебаниями массы 1 м2, выходящими за пределы норм стандартов, не является кондиционной.[ ...]
Необходимость изготовления однородной бумаги диктуется не только требованиями полиграфистов и других потребителей бумаги. При значительных колебаниях в массе 1 м2 бумаги нельзя создать устойчивый технологический режим изготовления ее на бумагоделательной машине, особенно работающей при высокой скорости. Увеличивается число обрывов бумажного полотна на машине, затрудняется получение ровной и плотной намотки его на накате, возрастает число внутрирулон-ных дефектов.[ ...]
Создание постоянного технологического режима производства в немалой степени зависит от устойчивости физико-механических показателей используемых полуфабрикатов, постоянства скорости бумагоделательной машины, отсутствия колебаний концентрации массы при поступлении ее на сетку, постоянства величины, напора и высоты выпускной щели и др. Необходимо следить за тем, чтобы скорость истечения бумажной массы по ширине машины была равномерной.[ ...]
Немаловажную роль играют и расположение узлоловителей, установка распределителей потока массы, конструкция напорных ящиков и напускных устройств. Практически установлено, что на линии продольных осей узлоловителей скорость потока обычно выше, чем на осевой линии промежутков между ними. Замена обычных узлоловителей вертикальными сортировками (селектифайерами) или центриклинерами полностью еще не может обеспечить постоянства скорости по ширине потока массы, поступающей в напорный ящик. Очень часто колебания 1 м2 вырабатываемой бумаги по ширине бумажного полотна зависят от профиля выпускной щели напускного устройства. Поэтому выпускная насадка должна иметь достаточно жесткую конструкцию и обеспечить возможность плавного регулирования открытия щели по всей ширине машины. Масса должна поступать на сетку спокойным потоком, направленным по возможности параллельно ходу сетки без ясно видимых струй и разбрызгивания.[ ...]
Профиль выпускной щели напорного устройства регулируется с помощью регулировочных винтов, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по всей ширине машины. Каждый из винтов имеет свой номер, отмеченный на поперечной траверзе над каландром и у наката. Таким образом, по определениям проб бумаги, взятых в конце машины по всей ее ширине, можно легко установить, какой из винтов напускного устройства требует регулирования.[ ...]
Для обеспечения равномерного отжима бумажного полотна по его ширине в прессовой части бумагоделательной машины необходимо, чтобы давление в прессах по всей ширине машины было равномерным. Контролировать это легче при наличии пневматической системы прижима прессовых валов. Неравномерный отжим бумажного полотна в прессах может наблюдаться в случаях дефектов прессовых сукон, а также при неправильной бомбировке прессовых валов.[ ...]
В сушильной части бумагоделательной машины необходимо следить за подачей пара и отводом конденсата для создания постоянной температуры поверхности сушильных цилиндров и равномерной влажности сушильных сукон по ширине машины.[ ...]
Одной из причин неравномерной влажности бумажного полотна по его ширине и изменений при этом массы 1 м2 бумаги может быть также неравномерная температура поверхности сушильных цилиндров вследствие неправильной установки неподвижных сифонных труб внутри цилиндров. Необходимо, чтобы сифоны имели минимальный зазор до внутренней поверхности цилиндров и были бы установлены под надлежащим углом.[ ...]
При очистке бумажной массы в узлоловителях под влиянием вибрации ванн часто наблюдается волнообразное движение потока массы в сборном желобе от узлоловителей. Это приводит к неоднородности течения потока, поступающего в напорный ящик. Для предотвращения этого явления рекомендуется синхронизировать привод всех узлоловителей с одновременным сдвигом фаз тряски узлоловителей. Нежелательное совпадение фаз тряски узлоловителей вызывает явление резонанса, при котором могут наблюдаться значительные пульсации потока, определяющие уровень систематических колебаний массы 1 м2 бумаги в ее машинном направлении и зависящие также от частоты собственных колебаний всей системы подачи и распределения бумажной массы. Эффективной мерой борьбы с пульсациями в системе подачи бумажной массы может быть тщательное балансирование роторов насосов и сортировок, а также центровка осей полумуфт.[ ...]
Вернуться к оглавлению