Эта бумага объединяет многочисленные и разнообразные марки этого вида тонкой электроизоляционной бумаги. В зависимости от назначения конденсаторной бумаги толщина ее может находиться в пределах от 4 до 30 мкм, плотность от ОД до 1,4 г/см3, зольность от менее 0,3 до 3% (для оксидной бумаги) (т. е. конденсаторной бумаги, содержащей в композиции микродисперсную окись алюминия в качестве активного наполнителя— адсорбента). Разные марки этого вида бумаги отличаются между собой различными показателями электрической прочности и диэлектрических потерь соответственно предъявляемым требованиям к бумажным конденсаторам, для изготовления которых предназначена та или иная марка конденсаторной бумаги.[ ...]
В качестве исходного волокнистого материала для изготовления конденсаторной бумаги рекомендуется использовать специальную электроизоляционную целлюлозу: с предварительным гидролизом сульфатную небеленую целлюлозу из хвойных пород древесины или полисульфидную, полученную после варки в мягких условиях с тщательной промывкой и кисловкой для уменьшения зольности целлюлозы. В зависимости от марки конденсаторной бумаги применяют отечественную электроизоляционную целлюлозу марок Э-1, Э-2 и Э-3.[ ...]
После роспуска листовой целлюлозы в гидроразбивателе и предварительного ее размола целлюлозу подвергают в бассейне набуханию, что обеспечивает надлежащий режим последующего размола целлюлозы без существенного укорочения волокон при хорошем их фибриллированци. Предварительный размол целлюлозы обычно осуществляют с использованием циклической или непрерывно-циклической схемы.[ ...]
Основной размол целлюлозы осуществляют непрерывным способом в дисковых мельницах или гидрофайнерах с доведением степени помола целлюлозы в конце всего процесса размола до 97—99 °ШР. Иногда основной процесс размола проводят в две ступени, между которыми в промежуточном бассейне производится охлаждение бумажной массы и дополнительное ее набухание.[ ...]
По опыту бумажной фабрики «Коммунар» рекомендуется привозную электроизоляционную целлюлозу после предварительного размола и набухания промывать на вакуум-фильтре деионизированной водой с целью очистки целлюлозы от ионов, снижающих диэлектрические свойства конденсаторной бумаги. Расход воды на промывку составляет примерно 50 м3 на 1 т промываемой целлюлозы.[ ...]
Конденсаторную бумагу отливают на бумагоделательных машинах при скорости выработки тончайшей бумаги (толщиной 4—5 мкм) 40—65 м/мин и обрезной ширине бумажного полотна 1600 мм (бумагоделательная машина марки Б-12). Более толстую конденсаторную бумагу получают при скорости машины до 100—120 м/мин при обрезной ширине бумажного полотна 2520 (бумагоделательная машина марки Б-37А). Конденсаторная бумага может быть изготовлена и на двухсеточной бумагоделательной машине марки Б-53 при обрезной ширине бумажного полотна 2520 мм с производительностью 3 т/сут при выработке бумаги толщиной 10 мкм. Имеются сведения о использовании при выработке конденсаторной бумаги бумагоделательной машины с обрезной шириной бумажного полотна до 4300 мм.[ ...]
Особенностями конструкции бумагоделательных машин для выработки конденсаторной бумаги являются: напускное устройство открытого типа, длинный сеточный стол с регистровыми валиками и гидропланками, двухзональное трясочное устройство, 10—12 отсасывающих ящиков, гауч-вал отсасывающего типа, пересасывающее устройство для снятия бумажного полотна с сеточного стола и переноса в мощную прессовую часть машины, многодвигательный привод.[ ...]
Бумагу сушат при низкой температуре поверхности сушильных цилиндров: 30—45 °С при выработке тончайшей бумаги, 40—65 °С при выработке бумаги толщиной 12—15 мкм и 60— 90 °С при выработке конденсаторной бумаги толщиной 22— 30 мкм. Режим сушки должен обеспечивать медленный подъем от цилиндра к цилиндру температуры сушильной поверхности с последующим ее снижением во второй половине сушильного процесса. После сушильных цилиндров бумажное полотно охлаждается на холодильных цилиндрах и наматывается на накате бумагоделательной машины с влажностью 6—8 %.[ ...]
Для повышения электрической прочности и снижения диэлектрических потерь в композицию конденсаторной бумаги вводят некоторые химические вещества. Наиболее целесообразно, по мнению автора, вводить их не в бумажную массу, а на поверхность бумаги вместе с водой при увлажнении бумаги перед ее каландрированием. Такой метод введения химических добавок обеспечивает лучшее использование вводимого химиката и предотвращает загрязнение им сточной воды.[ ...]
Вернуться к оглавлению