Этот вид бумаги предназначен для изготовления мешков различного назначения. Ни один из определяемых в статических условиях показателей механической прочности мешочной бумаги, ни их совокупность не могут служить однозначным критерием для характеристики потребительских свойств мешочной бумаги в готовом изделии — бумажном мешке. На самом деле мешок разрывается не потому, что не выдерживает массы затариваемого продукта, а потому, что он не выдерживает динамических нагрузок: ударов при падении или длительной вибрации при транспортировке.[ ...]
Так как ни один из статически определяемых показателей механической прочности не характеризует поведения бумаги в условиях ее практического применения и отсутствуют пока еще надежные и проверенные методы определения динамических свойств мешочной бумаги, от каждой партии отбирают определенное количество мешков, которые в стандартных условиях в затаренном виде подвергают разрыву путем сброса их с определенной высоты на предусмотренную стандартом поверхность. Число подобных сбросов до разрыва мешка характеризует его механическую прочность и, следовательно, соответствующее свойство исходной мешочной бумаги. Не говоря уже о трудоемкости такого метода испытаний (хотя делались многочисленные попытки его механизации), следует отметить, что подобные эксперименты связаны с большим расходом мешков и бумаги, которая используется для их изготовления.[ ...]
Не следует применять к мешочной бумаге повышенных требований к абсолютной величине показателей механической прочности, определяемые в статических условиях. В ряде случаев такое требование было бы не только излишним, но и вредным, так как привело бы к отбраковке значительного количества вполне пригодной бумаги. Из обычно применяемых показателей механической прочности бумаги некоторые, например удлинение до разрыва, в большей степени коррелируют с показателем числа ударов мешка до его разрыва, чем это наблюдается при анализе других показателей (например, сопротивления разрыву).[ ...]
Мировой практикой изготовления мешочной бумаги и мешков установлена в подавляющем большинстве случаев масса 1 м2 мешочной бумаги 78—80 г. Для дублирования (склеивания) используется также бумага односторонней гладкости с массой 1 м2 45—50 г, а для наружных слоев мешка в отдельных случаях—мешочная бумага с массой 1 м2 90 г и редко выше. Показателю достаточно высокой пористости бумаги уделяется большое внимание, так как загрузка таких материалов, как цемент и известь, осуществляется с большим избытком воздуха. Обычно мешочную бумагу получают из прочной небеленой сульфатной целлюлозы нормального выхода (48%), которая, в свою очередь, вырабатывается из древесины хвойных пород. Бумага имеет степень проклейки 1,5—2,0 мм (по штриховому методу определения).[ ...]
Если в практических условиях применения бумажных мешков нагрузка распределяется равномерно на все элементы структуры бумаги, то бумажный мешок обладает повышенной устойчивостью и к ударной нагрузке. Повышение способности волокон, а также в целом структуры бумаги удлиняться способствует более равномерному распределению усилий, возникающих в бумаге при ударной нагрузке, и предотвращению чрезмерной губительной для целостности бумаги концентрации подобных усилий. Именно этим объясняется повышенная динамическая устойчивость мешков из крепированной и микрокре-пированной бумаги, обладающих высокими показателями удлинения до разрыва. В практике производства бумажных мешков по соображениям экономического характера получило ‘большое распространение использование не крепированной, а микрокрепированной бумаги, поверхность которой к тому же обеспечивает возможность нанесения на нее печати. Как уже указывалось (см. § 50), применение микрокрепированной бумаги позволяет сократить число слоев в многослойных бумажных мешках при сохранении их динамической прочности, что обеспечивает существенную экономию бумаги.[ ...]
Основные удельные показатели и нормы, применяемые при проектировании производства мешочной бумаги, и методы некоторых расчетов этого производства приведены в работе 4, с. 81—92, 122], а дополнительные сведения о свойствах мешочной бумаги в книге [20, с. 407—417].[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема подготовки бумажной массы для изготовления мешочной |
 |
| Установка сушильной камеры для сушки мешочной бумаги |
 |