Эта бумага — наиболее распространенный вид бумажной продукции, изготовляемый в мире в количестве около 20 % от выпуска всех видов бумаги и картона. В зависимости от местных источников сырья и полуфабрикатов композиция этого вида бумаги по роду используемых волокнистых материалов в разных странах различна. В тех странах, где древесины мало и в достаточном количестве имеются другие волокнистые материалы, для изготовления газетной бумаги используются, например, солома или багасса (остатки сахарного тростника после извлечения из него сока). В некоторых случаях для удешевления себестоимости газетной бумаги ее получают из волокон газетной макулатуры. Общепризнано, что введение в композицию газетной бумаги волокон макулатуры в строго дозируемом ограниченном количестве регламентируемых марок может быть вполне целесообразным и существенным образом не отразится на качестве этого вида бумаги, вырабатываемой в подобных случаях, а также из 100 % макулатуры с несколько пониженными показателями механической прочности при скорости бумагоделательной машины до 850 м/мин.[ ...]
В современных условиях газетную бумагу в большинстве случаев вырабатывают на бумажной фабрике, находящейся в системе комбината. Таким образом, полуфабрикаты (целлюлоза и древесная масса) для изготовления газетной бумаги поступают жидким потоком с целлюлозного и древесно-массного заводов, расположенных в системе того же комбината. Такой способ производства газетной бумаги не только экономически более выгоден по сравнению со способом изготовления газетной бумаги из привозных полуфабрикатов, но и обеспечивает более стабильную работу современных быстроходных бумагоделательных машин.[ ...]
При выработке газетной бумаги, как свидетельствует практика работы ряда предприятий во многих странах, весьма целесообразно применение бисульфитной целлюлозы с выходом 60—65 %. При использовании такого полуфабриката сульфатную целлюлозу в композиции газетной бумаги можно не применять, хотя бисульфитная целлюлоза и существенно уступает сульфатной по показателю сопротивления раздиранию. Следует также иметь в виду важное преимущество бисульфитной целлюлозы, а именно увеличение выхода целлюлозы из древесины при одинаковой степени провара на величину до 10 % по сравнению с сульфатной целлюлозой и на 5 % по сравнению с обычной сульфитной целлюлозой. Благодаря этому даже некоторое повышение содержания такой целлюлозы в композиции газетной бумаги не приводит к удорожанию себестоимости вырабатываемой газетной бумаги.[ ...]
Вопрос о применении того или иного вида целлюлозы в композиции газетной бумаги в настоящее время постепенно теряет свою остроту в связи с успехами, достигнутыми в современном производстве древесной массы, поскольку именно она является основой композиции газетной бумаги. Именно древесная масса обеспечивает печатные свойства газетной бумаги. Этот полуфабрикат способствует увеличению пористости и впитывающей способности бумаги к типографской краске, мягкости и упругости бумаги, получению бумаги с равномерным просветом, а также снижению прозрачности бумаги (рис. 116).[ ...]
Жесткость и форма волокон древесной массы обеспечивают получение газетной бумаги с менее плотной и, следовательно, более пористой структурой, чем у бумаги, состоящей из волокон целлюлозы. Однако чрезмерно рыхлая газетная бумага с пониженной плотностью, как правило, малопригодна для печати. Она имеет пониженную гладкость и обычно бывает неоднородной по своим свойствам. Типографская краска на такой бумаге, по выражению полиграфистов, «проваливается», не оставляя четкого оттиска на ее поверхности.[ ...]
Увеличение плотности бумаги за счет хорошей подготовки полуфабрикатов и надлежащего уплотнения полотна в мокрой части бумагоделательной машины неизбежно приводит к повышению механической прочности бумаги. При этом уменьшается рыхлость структуры бумажного полотна, поверхность его становится более сомкнутой и гладкой, пылимость уменьшается. Считается, что хорошее качество печати на газетной бумаге может быть достигнуто, если бумага имеет плотность не менее 0,58 г/см3.[ ...]
Для любого вида бумаги, изготовленной из 100 % целлюлозы, значительное повышение плотности бумаги, если оно достигнуто не за счет введения в композицию минерального наполнителя, неизбежно связано с резким уменьшением способности бумаги воспринимать при печати типографскую краску. Поэтому целлюлозная бумага с чрезмерно высокой плотностью имеет пониженные печатные свойства. При большой скорости печатания типографская краска на такой бумаге не успевает высыхать, в результате чего наблюдается отмарывание оттиска. Выражение «высыхание печатной краски», по существу, означает прекращение отмарывания оттиска, которое лишь в отдельных случаях (краски глубокой печати) происходит из-за испарения связующего вещества (бензола, спирта, воды).[ ...]
Для литоофсетной печати краски изготовляют на натуральной олифе, которая не подвержена улетучиванию и испарению. Высыхание этой краски происходит в основном за счет окисления на воздухе льняной олифы с образованием твердой пленки. Типографские краски, применяемые при печатании газет, высыхают за счет впитывания их бумагой, т. е. вследствие ее пористости. Применительно же к газетной бумаге ее высокая плотность в указанном смысле практически не опасна, так как эта бумага по сравнению с бумагой из 100 % целлюлозы всегда имеет повышенные показатели пористости, пухлости и восприятия типографской краски даже в случаях использования сильно уплотненной газетной бумаги, предварительно пропущенной через суперкаландр. К тому же краски для печатания газет отличаются небольшой вязкостью, что облегчает их впитывание бумагой.[ ...]
Хотя при выработке газетной бумаги наметилась общая тенденция использовать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками, тем не менее во всем мире работает большое число широких (7—9 м) и быстроходных (700—900 м/мин) бумагоделательных машин с обычным формованием бумажного полотна на плоской сетке. Для устойчивой работы подобных машин с минимальным холостым ходом при высоком качестве изготовляемой газетной бумаги, как показал опыт отечественных и зарубежных предприятий, должно быть обращено серьезное внимание на необходимость проведения следующих основных технических мероприятий: замены металлической сетки на синтетическую с одновременной заменой регистровых валиков на гидропланки; замены сушильных сукон на сушильные сетки и обычных прессовых сукон на иглопробивные; установки на третьем прессе желобчатого вала; особо тщательной балансировки всех валов бумагоделательной машины; использования автоматизированной системы регулирования технологическим процессом выработки газетной бумаги; установки мощных эффективно работающих сукномоечных устройств; размещения перед грудным валом вакуумной камеры, предотвращающей подсос воздуха в зону формования полотна. При реконструкции действующих бумагоделательных машин с целью повышения их скорости и производительности следует обратить внимание на необходимость надлежащего увеличения мощности двигателей вакуумных насосов и секционных двигателей бумагоделательной машины.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Зависимость непро-свечиваемости печатного текста от массы 1 м2 газетной бумаги при различном содержании в ней целлюлозы, % |
 |