При изготовлении бумаги на бумагоделательной машине значительное количество волокон, минеральных наполнителей и проклеивающих веществ уходит под сетку на сеточном столе машины и отжимается в прессовой части. Пр и наличии в композиции бумаги коротковолокнистой массы «провал» сквозь сетку увеличивается и достигает при выработке газетной бумаги, содержащей короткие волокна древесной массы, 40— 50%. При выработке же бумаги из волокон целлюлозы и без содержания минерального наполнителя количество волокон в подсеточной воде составляет 5—20 % от общего количества волокон, поступающих на сетку бумагоделательной машины.[ ...]
Необходимо наилучшим образом утилизировать всю эту массу, оказавшуюся вне полотна бумаги, изготовляемого в это время на бумагоделательной машине.[ ...]
Следует иметь в виду, что регистровая вода, называемая также водой первого разбора, имеет наиболее высокое содержание волокон и наполнителя, достигающее 3—5 г в литре и более. Концентрация воды из отсасывающих ящиков (вода второго разбора) примерно в 2—3 раза меньше, чем регистровой. Воду, отжатую прессами, на самой бумагоделательной машине уже не используют, хотя она и имеет концентрацию, достигающую 0,5—1 %. Эта вода засорена волокнами шерсти от прессовых сукон.[ ...]
Наиболее целесообразно воду первого разбора без смешения с водой второго разбора направлять в основной поток бумажной массы для его разбавления перед поступлением на сетку бумагоделательной машины. Для хорошего перемешивания этой воды с массой основного потока и создания таким образом равномерной концентрации массы необходимо воду первого разбора вводить самотеком непосредственно в смесительный насос (рис. 104).[ ...]
В целях сокращения расхода свежей воды на 1 т выпускаемой продукции дополнительно осуществляют следующие мероприятия: повышают осветление сточной воды путем применения наиболее совершенной улавливающей аппаратуры и использования эффективных флокулянтов; организуют оборот воды уплотнителей вакуум-насосов; стараются максимально использовать без очистки воду, содержащую значительные количества волокон и наполнителей и, где это возможно, процессы проклейки и окраски массы заменять соответствующей поверхностной обработкой бумаги; используют повторно условно чистую охлаждающую воду и мало загрязненную воду, а также вместо свежей воды очищенную воду стоков.[ ...]
Биохимической потребностью в кислороде (БПК) называют количество кислорода, потребляемого органическими веществами при их окислении. Так как за 5 сут происходит наиболее интенсивное окисление органических веществ, то обычно БПК определяют именно за 5 сут и обозначают этот показатель индексом (БПКб)- Полная биохимическая потребность в кислороде определяется за 20 сут (БПК20), т. е. за время, когда происходит окисление трудно- и медленноокисляемых веществ.[ ...]
Требования к очистке сточной воды предусматривают в ряде случаев не только определенные показатели цветности, прозрачности, биологического потребления кислорода, pH, допустимого содержания некоторых ионов, но и некоторые специфические показатели, обеспечивающие жизнедеятельность рыб. Например, по канадским нормам стоки заводов древесной массы считаются для рыб безвредными, если 80 % лососевых рыб выживают в течение 96 ч в объеме воды, 65 % которой составляют сточные воды.[ ...]
Повышенные требования к очистке сточных вод и требования к подготовке свежей воды для выработки некоторых специальных видов бумаги (электроизоляционной, хроматографической и др.) приводят к значительному расходу материальных средств на строительство различного рода водоочистных сооружений. Доля расходов на их строительство в настоящее время достигает 30 % от стоимости строительства новых предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.[ ...]
При полном замыкании цикла оборотной воды для разбавления массы теоретически требуется лишь такое количество свежей воды, которое необходимо для восполнения воды, испаряемой при сушке бумаги, если при этом не учитывать, что исходные полуфабрикаты (целлюлоза, древесная масса) всегда содержат влаги больше, чем готовая бумага. Однако практически свежей воды расходуется больше, так как не всегда повторно используют воду, отжатую в прессовой части. Не всегда полностью используют и оборотную воду для спрысков сетки и напорного ящика, для промывки сукон, а также для различного рода уплотнений и затворов, так как это необходимо для предварительной очистки воды от находящихся в ней твердых включений. Не применяют обычно воду, содержащуюся в грубых отходах сортирования бумажной массы от центриклинеров из-за ее крайне малого количества и трудного удаления загрязнений, поступающих в сток.[ ...]
Данные о количестве оборотной (последовательно и повторно используемой воды), а также свежей воды из источника потребления на производство 1 т некоторых видов бумаги приведены в табл. 13.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Типичная схема использования оборотной воды |
 |