В тех случаях, когда после изготовления бумаги на бумагоделательной машине требуется дальнейшее ее уплотнение, повышение показателей ее гладкости, лоска или прозрачности, бумагу пропускают через суперкаландр. Однако для придания ей пластичности — свойства, обеспечивающего надлежащее уплотнение и выглаживание поверхности бумаги при пропуске ее между валами каландра, бумагу необходимо равномерно увлажнить. Увлажнение осуществляют либо на самой бумагоделательной машине перед накатом, либо на увлажнительном станке. Иногда бумагу увлажняют на перемотно-резательном станке. Практикуют и увлажнение бумаги (одностороннее или двухстороннее) подпариванием ее с одной или с двух сторон на самом суперкаландре до пропуска ее между валами этого каландра.[ ...]
При увлажнении бумаги основное внимание должно быть обращено на равномерное восприятие бумагой влаги, для чего необходимо, чтобы при ее увлажнении каплями воды они были по возможности более тонко диспергированы. В основном используются три вида увлажнителей бумаги: спрысковой, щеточный, распылитель.[ ...]
Спрысковой увлажнитель состоит из спрысковой трубы с регулируемыми соплами. Вода под давлением выходит через сопла и, ударяясь о поверхность отражателя, образует мельчайшие водяные капельки, которыми и увлажняется бумага.[ ...]
Щеточный увлажнитель состоит из ванны, наполненной водой, погруженного в ванну обрезиненного валика и вращающейся круглой щетки, разбрызгивающей воду, снимаемую щеткой с обрезиненного валика. Степень увлажнения бумаги регулируют, меняя частоту вращения щеточного валика и уровня воды в ванне.[ ...]
Вследствие взаимного отталкивания капель предотвращается их столкновение и слияние в более крупные капли. Стремясь к положительному полюсу постоянного тока, к которому присоединен бумаговедущий валик, капли воды на большой скорости ударяются о поверхность бумаги и энергично проникают в ее поры. Недостатком электростатического способа увлажнения бумаги является необходимость размещения всей установки под сеточным экраном, снабженным прорезями для входа и выхода бумаги. Это вызвано высоким напряжением (100 000 В), применяемым для сообщения каплям воды отрицательного электрического заряда.[ ...]
В последнее время электростатический способ увлажнения бумаги усовершенствован и получил распространение. Каждой из сторон бумаги в отдельности сообщается одинаковый по величине, но противоположный по знаку заряд. Под действием электрического поля частицы воды падают на поверхность бумаги со скоростью, значительно превышающей скорость свободного падения этих частиц в воздухе под влиянием силы тяжести. Поэтому траектория движения частиц воды почти не смещается потоком воздуха, увлекаемого движущейся бумагой, и частицы воды пересекают этот слой воздуха, полностью осаж-даясь на бумаге. Это позволяет контролировать количество воды, наносимой на поверхность бумаги, и регулировать влажность бумаги измерением общего расхода воды на увлажнение и в каждое сопло в отдельности.[ ...]
В увлажненной с двух сторон бумаге не остается остаточных электрических зарядов, чему способствует также электропроводность бумаги. Электростатический метод увлажнения способствует выработке бумаги с надлежащей плоскостностью, равномерной влажностью и лишенной зарядов статического электричества. Однако этим способом нельзя пользоваться, если бумага имеет легко разрушаемую и быстро размокающую при увлажнении поверхность, например как у бумаги с покрытием, поверхность которой размокает и теряет лоск.[ ...]
В случаях, когда требуется значительное увлажнение бумаги, например конденсаторной бумаги перед ее каландрированием, пользуются увлажнительным устройством, состоящим из трех расположенных друг над другом обрезиненных валов и установленной под нижним валом ванны для стока воды. Бумага, проходя между смоченными спрысковой водой валами, увлажняется. В таком увлажнительном устройстве можно проводить как одностороннее, так и двухстороннее увлажнение бумаги. Требуемая степень увлажнения регулируется количеством подаваемой воды и изменением давления между валами.[ ...]
Для получения равномерной влажности бумажного полотна, перед тем как пропускать его через суперкаландр, в большинстве случаев целесообразно кондиционировать бумагу в специальном помещении, которое ранее называлось «сырилкой», где поддерживается повышенная относительная влажность окружающего воздуха (примерно 75 %).[ ...]
На старых фабриках подобное помещение обычно размещалось в подвальном этаже. Оно не отапливалось и не вентилировалось. Повышенная относительная влажность воздуха создавалась либо конденсацией паров влажного и теплого воздуха, поступающего из зала бумагоделательных машин, либо увлажнением водой пола этого помещения.[ ...]
Вернуться к оглавлению