Принципы, положенные в основу обычного способа изготовления бумаги, приводят к тому, что бумага с относительно высокими показателями механической прочности отличается плотной, сомкнутой структурой, сравнительно малой пористостью и небольшой впитывающей способностью. Фильтровальные и другие виды бумаги, обладающие хорошей впитывающей способностью, как правило, имеют невысокие показатели механической прочности. К этому следует добавить, что вследствие использования относительно коротких волокон бумага обычной выработки отличается сравнительно невысокими показателями по сопротивлению раздиранию и удлинению до разрыва (растяжимости). Таким образом, при обычном способе производства не удается сочетать в бумаге свойств высокой механической прочности с высокими показателями пористости и впитывающей способности, т. е. не удается получить бумагу, которая могла бы служить достаточно полноценным заменителем ткани.[ ...]
Встречающиеся при изготовлении подобной бумаги трудности удалось преодолеть лишь с изобретением в Советском Союзе так называемого сухого метода выработки длинноволокнистых видов бумаги.[ ...]
Длинноволокнистая бумага, полученная сухим методом, обладает эластичностью, высокой впитывающей способностью и одновременно высокой механической прочностью. Совокупность этих свойств и ряд других особенностей резко отличают ее от обычной бумаги и приближают к тканям. Ценные свойства этой бумаги объясняются особенностями ее получения, применением волокнистых материалов с длиной волокон от 2,5 до 45 мм, а также использованием различных проклеивающих веществ, придающих бумаге желательные свойства.[ ...]
Сначала сухим способом были получены длинноволокнистые виды бумаги, отличающиеся повышенной прочностью в машинном направлении. Такие виды бумаги вырабатываются на бумагоделательных машинах специальной конструкции. В технологии производства бумаги сухим способом удачно сочетаются оборудование и технологические процессы, применяемые в бумажной и текстильной отраслях промышленности (рис. 94).[ ...]
Сухим способом с использованием волокон хлопка удалось получить бумагу, которая, судя по отзывам потребителей, не уступала по качеству соответствующей японской бумаге.[ ...]
В период Великой Отечественной войны 1941—1945 гг., по предложению автора этой книги, успешно была испытана в качестве заменителя марлевых бинтов длинноволокнистая прочная в машинном направлении хлопковая бумага, изготовленная сухим способом. Бумага оказалась пригодной для замены марлевых бинтов при фиксации шин и лангет, для гипсовых повязок и для накладывания порязок на малопромокающие раны, а также для косынок в условиях внутригоспитальной работы.[ ...]
В Советском Союзе сухим способом были получены различные равнопрочные длинноволокнистые электроизоляционные виды бумаги, теплоизоляционные материалы, в том числе с использованием асбестовых волокон, щелочестойкая бумага из хлопковых волокон с поливиниловым спиртом в качестве связующего, реставрационная бумага, как прочная в машинном направлении, так и равнопрочная для укрепления при реставрации старинных документов и библиотечных материалов, различные фильтровальные виды бумаги из смеси вискозных и синтетических волокон и пр. Позже сухой способ для получения бумажной продукции, обладающей изотропными свойствами, получил применение и за рубежом. Этим способом изготовляется многослойный картон с различным видом волокон в каждом слое, фильтровальная и электроизоляционная бумага, твердые плиты, водостойкий картон и др. Известен опыт получения сухим способом картона для штампованных коробок из бумажной мукулатуры. Изготовляются также легкие нетканые материалы для постельного белья, скатертей и т. д. На одной из установок, имеющих две формующие секции, между ними расположено устройство для подачи армирующего материала — тонкой найлоновой сетки с массой не более 5 г/м2.[ ...]
Машина при скорости 80 м/мин выпускает нетканый материал с обрезной шириной полотна 1,6 м. Длина машины 48 м. Машина предназначена для использования волокон целлюлозы при изготовлении нетканых материалов, но пригодна также и для использования различных других волокон (кожи, коротких синтетических волокон, металлических и пр.), а также минеральных наполнителей (каолина и др.).[ ...]
На рис. 96 представлена схема формующего устройства одной из канадских фирм, выпускающих бумагу, изготовляемую сухим способом. Распущенная целлюлоза подается через входное отверстие 1 в канал 2. Сжатый воздух, служащий для перемещения волокон с нужной скоростью и разбивки волокнистых хлопьев, подается через впускные отверстия 3 и 7. Конфигурация канала и требуемая скорость воздуха обеспечивают отделение диспергированных волокон от неразделенных, возвращаемых к входному отверстию / на повторную циркуляцию. Диспергированные же волокна через выпускную трубу 4 попадают на движущуюся сетку 6, на которой они равномерно осаждаются благодаря вакууму, создаваемому в отсасывающем ящике 5.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема формующего устройства одной из канадских фирм для изготовления бумаги сухим способом |
 |