Для изготовления разных видов бумаги односторонней гладкости (билетной, афишной, этикетной и др.) с массой 30—55г/м2, как указывалось в § 44, в сушильной части бумагоделательной машины применяется сушильный цилиндр большого диаметра (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью. Формование и прессование полотна на таких машинах является обычным для столовых бумагоделательных машин и осуществляется при скорости машины до 600 м/мин.[ ...]
При выработке более тонких видов бумаги санитарно-гигиенического назначения с массой 8—28 г/м3 используют так называемые самосъемочные машины, скорость работы которых в настоящее время достигает 2000 м/мин (обычно 1200— 1400 м/мин). Первоначально формование бумаги проводилось непосредственно на грудном валу отсасывающего типа (рис. 91). Затем для этой цели стали использоваться разного типа конструкции вакуум-формующих валов большого диаметра, что существенно увеличило зону обезвоживания (в некоторых случаях в 3 раза) и обеспечило повышенную скорость работы бумагоделательной машины.[ ...]
Быстрое и энергичное обезвоживание на бумагоделательной машине сильно разбавленной бумажной массы садкого помола дает возможность получить полотно тонкой бумаги с равномерным распределением волокон даже при относительно большой их длине. Поэтому такой метод формования бумаги получил применение не только при изготовлении санитарно-гигие-нических видов бумаги, но и при выработке бумаги-шелковки,. состоящей из длинных слабофибриллированных волокон.[ ...]
Подобная бумага служит основой для ротаторной пленки, используемой в технике размножения документов. Применяется она в качестве тонкой, эластичной специальной упаковочной бумаги и для других целей. Этим методом можно изготовлять бумагу из различных волокнистых материалов: разных видов целлюлозы, макулатуры, древесной массы и синтетических волокон.[ ...]
В машинах с наклонной сеткой создаются лучшие условия для получения бумажного полотна с однородной массой 1 м2 и равномерным просветом бумаги, чем на машинах с плоской сеткой, так как при движении массной суспензии под некоторым углом к сетке над элементами поверхности полотна отсутствует постоянный столбик суспензии и равномерность полотна в данном случае в меньшей степени зависит от однородности массной суспензии.[ ...]
Как видно из рис. 93, полотно первого слоя формуется над двумя отсасывающими ящиками, расположенными под выпускной губой, которая одновременно служит подводящим каналом для суспензии, формирующей второй слой. Над тремя другими отсасывающими ящиками на сетку поступает суспензия для верхнего слоя. Окончательное обезвоживание полотна происходит над третьей группой отсасывающих ящиков, где оба слоя соединяются в единое целое.[ ...]
В последнее время формование полотна между двумя сетками стало применяться и при выработке санитарно-гигиениче-ских видов бумаги, а также различных нетканых материалов с массой от 5 до 1000 г/м2.[ ...]
Дополнительные сведения о бумагоделательных машинах для выработки специальных видов бумаги приведены в книгах [5, с. 602—632; 21, с. 176—184].[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Отсасывающий грудной вал |
 |
| Самосъемочная машина с формованием полотна между сеткой |
 |
| Схема формования полотна на наклонной сетке |
 |