Смоляные затруднения в производстве бумаги выражаются в отложениях смолы на оборудовании размольного отдела, в коммуникациях бумажного производства, на сетке и сукнах бумагоделательной машины. Эти отложения вызывают на поверхности бумаги пятна, а также обрывы бумажного полотна при его изготовлении на машине. Подобные затруднения чаще наблюдаются при использовании сульфитной целлюлозы из хвойных пород древесины, несколько реже при использовании древесной массы и не имеют места, когда применяется сульфатная целлюлоза.[ ...]
При разрушении древесной ткани смолы, находящиеся в смоляных ходах, и жиры, заключенные в паренхимных клетках сердцевидных лучей, могут смешиваться между собой, создавая в процессах варки, а также последующего размола целлюлозы липкие, склонные к агрегации образования «вредной смолы». Они то и вызывают указанные выше затруднения как в процессах производства самой целлюлозы, так и в процессах производства бумаги, изготовляемой из такой целлюлозы.[ ...]
Цимол способствует усилению проявления действия «вредной смолы», бикарбонатная жесткость производственной воды также приводит к усилению смоляных затруднений. Поэтому при наличии повышенной бикарбонатной жесткости производственной воды рекомендуется на стадии размола целлюлозы предварительно нейтрализовать такую жесткость воды добавкой кислот соляной, серной или же раствора сернокислого алюминия.[ ...]
Для борьбы с «вредной смолой» в производстве бумаги в бумажную массу добавляют тринат,рийфосфат или гексаметафосфат, являющиеся пептизаторами смоляных частиц. Практикуют также, особенно в производстве газетной бумаги, введение в бумажную массу перед ее выходом на сетку керосина через дозатор. Однако этим средством нельзя злоупотреблять, опасаясь вредного действия керосина на резиновую облицовку валов бумагоделательной машины. Поэтому вместо керосина лучше пользоваться сернокислым алюминием, осаждающим смоляные частицы на волокна и препятствующим укрупнению этих частиц.[ ...]
Борьбу со смоляными затруднениями надо начинать с производства полуфабрикатов. Использование сухой древесины для варки целлюлозы практически исключает возникновение в дальнейшем смоляных затруднений. Так как щепа быстрее и лучше просыхает, чем бревна древесины, то хранение дде-весины в виде щепы с ее продуванием воздухом является предпочтительным. При просушивании древесины жирные кислоты окисляются кислородом воздуха до оксикислот и их полимеров с переходом в твердое состояние и с потерей липкости. Кроме того, при сушке частично удаляются летучие компоненты— терпены. В результате этих воздействий смола перестает быть «вредной».[ ...]
Среди других методов борьбы с «вредной смолой» в производстве целлюлозы следует отметить целесообразность очистки варочной кислоты от цимола, предварительной пропарки щепы в котле с целью удаления терпентинной части смолы, тщательной промывки сваренной целлюлозы теплой водой и отделения от нее щелока, обработки сваренной целлюлозы моющими поверхностно-активными веществами с отделением смолы флотацией, щелочной экстракции смолы из целлюлозы при многоступенчатой отбелке с последующей промывкой целлюлозы и обработкой ее неионными поверхностно-активными веществами и полифосфатами. Наконец, нужно отметить и отделение из целлюлозы на смолоотделителе мелкой фракции волокон (3—4 % от всего количества целлюлозы), содержащей основное количество смолы.[ ...]
Образование слизи в бумажной массе является результатом жизнедеятельности бактерий и грибов. Слизь заносится в бумажную массу со свежей производственной водой, а также с полуфабрикатами. Слизеобразование усиливается в условиях наиболее замкнутого цикла использования оборотной воды. Сгустки слизи скапливаются на стенках оборудования, временами отрываются от него, попадают на образующееся бумажное полотно, загрязняя его и вызывая его обрывы. Сгустки слизи на сетке бумагоделательной машины затрудняют процесс формования бумаги, пачкают сетку и сукна. Таким образом, слизеобразование приносит бумажной промышленности вред, по крайней мере, не меньший, чем отложения «вредной смолы».[ ...]
В производстве бумаги наиболее сильное слизеобразование наблюдается в летний период из-за развития бактерий. В зимний период слизеобразование менее выражено и в основном характеризуется жизнедеятельностью грибов. Наиболее благоприятными условиями для развития слизи является температура среды от 20 до 40 °С и pH среды в пределах 6—8 (для развития бактерий) и 3—7 (для развития грибов). При 50°С слизеобразование мало заметно, а при 60°С большинство микроорганизмов погибает.[ ...]
Слизеобразование наиболее часто наблюдается на бумажных фабриках, использующих небеленые полуфабрикаты. Отбелка полуфабрикатов способствует их дезинфекции. На степень прилипания слизи влияет вид поверхности. Слизь легче задерживается на шероховатых поверхностях (древесина, бетон, ржавое железо), чем на гладких. Детали оборудования должны быть хорошо пригнаны друг к другу, так как в плохо доступных для очистки пространствах между ними и в щелях может скапливаться слизь.[ ...]
Чаще всего слизь образуют железные бактерии, очень устойчивые к химическим воздействиям. Кроме этого вида бактерий слизь вызывается действием аэробных спорообразующих бактерий, грибов и водорослей, попадающих в поток массы с производственной свежей водой.[ ...]
Вернуться к оглавлению