Под отделкой бумаги на бумагоделательной машине понимаются операции, проводимые одновременно с процессом сушки бумаги или после ее сушки, с основным назначением — придать бумаге повышенные значения показателей ее уплотне ния, гладкость и прочность поверхности или же другие важные потребительные свойства, связанные с изменением ее структуры и поверхности.[ ...]
Под облагораживанием подразумеваются операции придания бумаге свойств, отличающихся от свойств обычной бумаги, для повышения ее качества и расширения возможного использования бумаги потребителями.[ ...]
Трудно провести четкую границу между операциями отделки бумаги и ее облагораживания. Действительно, например, такие типичные операции отделки бумаги, как каландрирование и тиснение ее поверхности в какой-то степени и являются процессами ее облагораживания. Таким образом, разделение процессов отделки бумаги и ее облагораживания является условным. Одна и та же операция часто может быть отнесена как к области отделки бумаги, так и к области ее облагораживания. Впрочем, такие операции, как лакирование бумаги, а также соединение ее с фольгой, с полимерными пленками или с другой бумагой (т. е. операции создания композиционных материалов), осуществляемые обычно вне бумагоделательной машины, неизменно относят к операциям облагораживания, а не отделки бумаги.[ ...]
Оборудование, осуществляющее отделку бумаги на бумагоделательной машине, включает полусухой каландр, называемый также полусухим прессом, клеильный пресс, а также холодильные цилиндры, устройства для увлажнения бумаги, машинный каландр и накат, завершающий все операции по изготовлению и отделке бумаги на бумагоделательной машине. Кроме того, в отделочной части бумагоделательной машины иногда используется оборудование для разрезания бумажного полотна на рулоны требуемого формата. Комплекс всего перечисленного оборудования не является обязательным для установки на каждой бумагоделательной машине. В зависимости от назначения машины и требуемой степени отделки изготовляемой бумаги устанавливают то или иное из указанного оборудования.[ ...]
Сушильная часть бумагоделательной машины заканчивается одним или двумя холодильными цилиндрами. Их назначение — охладить бумажное полотно и повысить его влажность на 1—2 %. При этом полотно бумаги становится более пластичным, приобретает большую растяжимость, легче без обрывов проходит между валами машинного каландра, лучше выглаживается. Одновременно предотвращается скопление на поверхности бумаги электростатического заряда, который легко возникает при трении сухой бумаги о валы каландра и при намотке бумаги в рулоны на накате.[ ...]
Холодильный цилиндр по своей конструкции напоминает обычный бумагосушильный цилиндр. Однако вместо пара через него проходит холодная вода. На охлажденной проточной водой поверхности холодильного цилиндра, а также поверхности бумаговедущего валика и цилиндра наката конденсируется из окружающего воздуха влага, которая воспринимается бумагой, повышая ее влажность.[ ...]
Казалось бы нерационально вначале сушить бумагу и даже пересушивать ее, а затем искусственно увлажнять. Дело, однако, в том, что очень трудно получить при изготовлении бумаги на бумагоделательной машине равномерно высушенное бумажное полотно с кондиционной влажностью. Часто в высушенной бумаге можно наблюдать продольные сырые полосы, наличие которых вызвано разными причинами: дефектами бомбировки прессовых валов, загрязнением прессовых сукон и др. Разумеется, надо ликвидировать причины возникновения этих дефектов. Простейшее же (но не лучшее) средство борьбы с этими дефектами — пересушка всего полотна, при которой высыхают и сырые полосы. Пересушка бумаги влечет за собой ряд отрицательных воздействий на нее: жесткость и хрупкость волокон, пылимость, снижение показателей сопротивления излому и удлинения до разрыва, возникновение на поверхности бумаги статического электричества. Все это диктует необходимость равномерного увлажнения пересушенной бумаги.[ ...]
Лучшая пластификация бумаги водой достигается, когда увлажняются обе поверхности бумаги. Это происходит при установке двух холодильных цилиндров: одного в верхнем ряду бумагосушильных цилиндров и другого — в нижнем ряду. Обычно холодильный цилиндр имеет самостоятельный привод и отдельное сукно.[ ...]
В некоторых случаях при выработке высокосортных и специальных видов бумаги тонкое и мягкое сукно холодильного цилиндра увлажняется спрысками водой или раствором пластификатора (глицерина, сорбита) и отжимается до требуемой влажности между двумя валами типа вальцевой сукномойки. Эффективное увлажнение бумаги в этом случае происходит при ее прохождении между холодильным цилиндром и увлажненным сукном.[ ...]
Часто, особенно на быстроходных бумагоделательных машинах при выработке газетной, мешочной и других видов бумаги, холодильный цилиндр включают в сукно последней группы сушильных цилиндров. При этом он работает менее эффективно, но упрощается обслуживание машины, так как отпадает необходимость в самостоятельном приводе холодильного цилиндра и в специальном регулировании натяжения бумажного полотна на участке от холодильного цилиндра до машинного каландра.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Машинный каландр |
 |
| Периферический накат |
 |