Положения современной теории прессования бумаги позволили сделать важные выводы для практики процесса прессования. Поскольку величина сухости бумаги перед ее сушкой в первую очередь определяется величиной удельного давления между прессовыми валами и возрастает с увеличением удельного давления, были приняты практические меры к увеличению удельного давления между прессовыми валами. С этой целью стали повышать твердость резиновой облицовки нижнего прессового вала, а бронзовую рубашку вала на втором и третьем прессах стали заменять на рубашку из нержавеющей стали, допускающую применение повышенных удельных давлений.[ ...]
На современную практику прессования бумаги повлияло то, что замена сплошного нижнего прессового вала на отсасывающий вал вызвала эффект увеличения сухости полотна после пресса, достигаемый не за счет повышенного вакуума в камере отсасывающего вала, а за счет того, Что в данном случае отжимаемая прессом вода не скапливается в зазоре между прессовыми валами, а удаляется в отверстия вала, чему способствует вакуум в отсасывающей камере вала. Большая часть энергии на привод вакуум-насосов расходуется лишь для плотного присасывания бумаги к сукну, что предотвращает образование складок на полотне при его входе в пресс, и для частичного засасывания воды в отверстия рубашки и уменьшения повторного засасывания этой воды бумагой из сукна. Этот вывод подсказал, как это не парадоксально, целесообразность возвращения от относительно сложной и дорогостоящей конструкции отсасывающего вала вновь к сплошному валу — более дешевому и требующему меньше эксплуатационных расходов. Однако в новых конструкциях прессов (рис. 71) при использовании сплошного вала предусматриваются взамен отверстий отсасывающего вала другие пути для удаления воды, о чем указано ниже.[ ...]
На рис. 71, б изображена схема пресса, у которого нижний вал обтянут чулком из синтетической сетки.[ ...]
В ячейки этой сетки поступает вода, отжатая из бумажного полотна. Вода из ячеек сетки удаляется струей воздуха, подаваемого с нижней стороны вала воздушным шабером. Этот пресс, так же как и пресс с синтетической сеткой, допускает применение повышенного давления при прессовании бумажного полотна и позволяет повысить сухость бумажного полотна после прессования.[ ...]
На рис. 71, в представлена схема пресса с желобчатым валом, в котором нижний вал сплошной и имеет на своей поверхности желобки. Назначение этих желобков, нанесенных по спирали с шириной 0,2—0,5 мм, глубиной 2 мм и с шагом — 2,5 мм,— отвод из зоны прессования отжимаемой из бумажного полотна воды, которая удаляется из желобков под действием центробежной силы. Для очистки вала к его поверхности прилегают два шабера. Пресс получил распространение под названием Venta Nip. Желобки на нижнем валу пресса расположены таким образом, что путь влаги, выжимаемой в эти желобки, от любой точки, вала в зоне сжатия невелик и значительно меньше, чем путь, который должна пройти влага, удаляемая в прессе с отсасывающим валом на участках между отверстиями отсасывающего вала. Поэтому исключается возможность градиента давления в плоскости сукна и повреждения или разрушения структуры бумаги, как это может иметь место не только в прессе с гладкими валами, но и в прессе с отсасывающим валом. На прессе используют так же, как и на прессе с подкладной синтетической сеткой, толстые сукна с массой 1000—1200 г/м2. Пресс получил практическое применение при выработке бумаги широкого ассортимента.[ ...]
Получил также практическое применение и так называемый пресс высокой интенсивности (High Intensity Nip Press.), изображенный схематично на рис. 71, г. Эффективность действия этого пресса основана на резком уменьшении зоны прессования, в связи с чем соответственно возрастает удельное давление в прессе на бумажное полотно. Между нижним и верхним валами пресса находится вспомогательный валик из нержавеющей стали диаметром 100—150 мм, имеющий на своей поверхности расположенные по спирали желобки, через которые отводится отжимаемая вода. Этот пресс во избежание раздавливания чрезмерно влажного полотна может быть установлен только в качестве второго или третьего пресса. При этом применяются только специальные, не маркирующие бумагу ворсованные сукна с массой 1200 г/м2. Существует мнение, что пресс высокой интенсивности наиболее пригоден для повышения производительности старых небольших машин с относительно маломощными прессами и вряд ли получит распространение на широких и быстроходных бумагоделательных машинах.[ ...]
В обычном прессе с гладкими валами отжимаемая влага движется в прессовом сукне вдоль нитей основы против хода сукна. В прессах же с синтетической подкладной сеткой, с син- тетическим чулком, с желобчатым валом, с промежуточным валиком, а также с отсасывающим валом вода в сукне имеет более короткий путь и меньшее сопротивление своему движению.[ ...]
Если в пресс с гладкими валами воде в сукне нужно пройти путь 15—20 мм, то в прессе с отсасывающим валом — только 5—9 мм, а в прессах, в которых вода уходит из сукна в ячейки сетки или желобки вала, путь ее составляет всего лишь 1,5—2,5 мм. Из бумаги в сукно вне зависимости от конструкции пресса вода фильтруется в поперечном направлении.[ ...]
При выработке бумаги с повышенной массой 1 м2, а также из массы жирного помола хорошо себя зарекомендовал пресс с двумя сукнами (верхнее и нижнее), каждое из которых, как в разделительном прессе, пропускается через свой отжимной пресс высокого давления. Таким образом, бумага в зоне прессования находится между двумя хорошо отжатыми прессовыми сукнами и эффективно обезвоживается. Прессование бумаги между двумя сукнами способствует снижению разносторонности бумаги по показателю ее гладкости. Прессы с двумя сукнами целесообразно применять в качестве первых прессов, когда полотно бумаги имеет низкую сухость и малую прочность, а также вторых прессов при выработке бумаги с массой 150— 200 г/м2 или картона, когда количество отжимаемой воды достаточно велико. Наиболее эффективным с точки зрения обезвоживания полотна и экономичным является пресс с двумя сукнами и двумя желобчатыми валами. С повышением скорости машины эффект от его применения возрастает.[ ...]
Известное теоретическое положение о том, что повышение температуры снижает вязкость и поверхностное натяжение воды и этим способствует облегчению обезвоживания бумажного полотна, было использовано, хотя и ограниченно, в практике прессования главным образом целлюлозной папки, картона и бумаги с повышенной массой 1 м2. Очевидно, что специально подогревать бумажное полотно перед прессовой частью бумагоделательной машиной едва ли целесообразно, поскольку на первых прессах влага и без подогрева эффективно отжимается из полотна. Поэтому нет необходимости тратить значительное количество тепловой энергии на подогрев большого количества воды, удаляемой в прессовой части бумагоделательной машины.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схемы новых прессов |
 |