Отлив бумаги представляет собой процесс соединения волокон в бумажное полотно с образованием на сетке такого слоя растительных волокон вместе с наполняющими, проклеивающими и окрашивающими веществами, который по массе 1 м2 абс, сухого вещества и расположению волокон соответствовал бы виду изготовляемой бумаги. Одновременно из этого слоя на сеточном столе должно быть отведено стеканием, отсосом или отжатием основное количество воды, удаляемой на бумагоделательной машине.[ ...]
На рис. 40 представлена типичная схема сеточной части столовой бумагоделательной машины. Эта часть включает напорный ящик и сеточный стол. Масса из напорного ящика через напускное устройство 1 поступает на горизонтальную ветвь движущейся бесконечной сетки 9, поддерживаемой от провисания рядом валиков, называемых регистровыми. На быстроходной бумагоделательной машине первые по ходу сетки валики 2 обычно имеют на своей поверхности желобки. Последующие регистровые валики 4 имеют гладкую поверхность. Между валиками помещены дефлекторы 3— пластины, предотвращающие забрасывание регистровыми валиками воды на нижнюю сторону сетки. Вода проходит через ячейки сетки в подсеточный желоб, откуда поступает в сборник регистровой воды, используемой в дальнейшем в технологическом потоке в качестве оборотной воды для разбавления бумажной массы. На сетке же образуется влажный слой волокон, подвергаемый дальнейшему обезвоживанию на отсасывающих ящиках 5, в которых с этой целью создается вакуум. Вода отсасывающих ящиков собирается также в соответствующем месте технологического потока в качестве оборотной.[ ...]
Рассмотрим более подробно устройство деталей сеточного стола. Сеточная часть бумагоделательной машины начинается с грудного вала. Примерно над ним расположена выпускная щель напорного ящика. На грудном валу обратная ветвь сетки переходит в прямую ветвь, непрерывно воспринимая при этом из выпускной щели бумажную массу в количестве, соответствующем при заданной скорости движения сетки виду изготовляемой бумаги.[ ...]
При работе машины поверхность грудного вала непрерывно промывается водой из спрыска и очищается шабером от приставших волокон. Для того чтобы при своем вращении грудной вал не нагнетал увлекаемый им воздух в бумажную массу и для удаления воздуха из ячеек сетки, иногда у грудного вала устанавливают вакуумную камеру, как показано на рис. 41. Вакуум в камере поддерживается на уровне 400—500 Па.[ ...]
При выработке санитарнобытовых видов бумаги из массы садкого помола основное. требование к изготовляемой бумаге заключается в получении пухлого бумажного полотна с высокой впитывающей способностью. При этом не предъявляются особые требования к равномерности просвета бумаги. Для ускорения обезвоживания бумажной массы в этом случае может быть использован грудной вал отсасывающего типа с двумя вакуумными камерами и с удалением воды из бумажной массы через отверстия рубашки вала.[ ...]
В большинстве же случаев в начале сеточного стола стремятся не ускорить, а замедлить процесс обезвоживания. Это особенно необходимо осуществлять на быстроходных бумагоделательных машинах, когда из-за чрезмерно сильного обезвоживания через сетку удаляется значительное количество проклеивающих, наполняющих и окрашивающих веществ, а также мелких волокон, что приводит к ухудшению качества изготовляемой бумаги и увеличению промоя используемых веществ.[ ...]
Одним из средств для замедления обезвоживания в начале сеточного стола служит установка между грудным валом и первым регистровым валиком формующей доски или формующего ящика шириной 400—800 мм. Это устройство одновременно предотвращает провисание сетки на указанном участке сеточного стола.[ ...]
Скорость обезвоживания бумажной массы над формующим ящиком можно регулировать, изменяя количество воды, отводимой из ящика. На рис. 42 показана установка формующей доски (ящика), регистровых валиков и отражателей воды, препятствующих ее забрасыванию на нижнюю сторону сетки вращающимися регистровыми валиками. Планки формующего ящика изготовляют из высокомолекулярного полиэтилена, оксидной керамики или дерева (металла), облицованных тефлоном или резиной, корпус ящика — из нержавеющей стали.[ ...]
При высокой скорости бумагоделательной машины и в особенности при большом диаметре регистровых валиков последние могут вызвать дефекты формования бумажного полотна вследствие всплесков массы на валиках в зоне повышенного давления, а также из-за интенсивного удаления мелких волокон, проклеивающих веществ и наполнителей. На рис. 44 показано сравнение величин возникающего давления и вакуума у регистрового валика при различной скорости бумагоделательной машины. Из рисунка видно, что давление, оказываемое на бумажное полотно водой, с нижней стороны сетки над верхней точкой регистрового валика резко снижается и переходит в высокий по величине, но кратковременно действующий вакуум, который и приводит к потере мелких волокон, проклеивающих веществ и наполнителей. Чем выше скорость бумагоделательной машины, тем больше перепады соответствующего давления и вакуума.[ ...]
Заменяя регистровые валики на бумагоделательной машине регистровыми планками, можно получить бумагу с более равномерными показателями массы 1 м2и влажности. Уменьшается и облачность просвета. Применение регистровых планок способствует устранению полос на полотне бумаги, которые иногда обнаруживаются при наличии регистровых валиков. Количество воды, удаляемой на одной регистровой планке, составляет в среднем примерно 60 % и может достигать даже на быстроходной бумагоделательной машине до 75 % от количества воды, удаляемой регистровым валиком. Таким образом, замена одного валика на одну планку дает замедление процесса обезвоживания. Однако на одной и той же длине сеточного стола может быть установлено большее число планок, чем регистровых валиков, что позволяет увеличить общее обезвоживание бумажного полотна. В этом случае может быть достигнута интенсификация процесса обезвоживания, так как вместо одного регистровой валика можно установить не менее двух планок.[ ...]
Рисунки к данной главе:
Вернуться к оглавлению
