Для изготовления бумаги используются различные типы бумагоделательных машин, различающиеся между собой по принципу образования бумажного полотна: столовые (плоскосеточные), цилиндровые (круглосеточные), комбинированные, двухсеточные и их модификации, машины сухого способа изготовления бумаги. Тем не менее основным типом применяемых бумагоделательных машин до сих пор остается столовая машина.[ ...]
Если машина Робера имела ширину 0,64 м, скорость 10— 12 м/мин и производительность не более 0,5 т бумаги в сутки, то современные столовые бумагоделательные машины при ширине до 8—10 м могут достичь скорости до 1000—1500 м/мин и производительности до 500 т и более бумаги в сутки. Бумагоделательная машина Робера имела длину 2,5 м, современные столовые машины 120—130 м.[ ...]
Переход от параметров машины Робера к соответствующим параметрам современных столовых машин осуществлялся на протяжении более 180 лет и определялся на промежуточных стадиях этого периода времени как соответствующими достижениями бумагоделательного машиностроения, так и технологии целлюлозно-бумажной промышленности.[ ...]
Об усовершенствованиях конструкции отдельных узлов бумагоделательной м-ашины, давших возможность существенно повысить ее скорость и производительность, а также в какой-то степени увеличить ее ширину, будет указано ниже при рассмотрении соответствующих узлов машины. Здесь же следует отметить, что обеспечению стабильности работы бумагоделательных машин при повышенной скорости способствовали в свое время изобретения новых полуфабрикатов: древесной массы (1843г.), сульфитной целлюлозы (1866 г.), сульфатной целлюлозы (1879 г.) и других, получивших затем широкое распространение.[ ...]
Усовершенствования в области размола бумажной массы с последующим осуществлением непрерывного размола в конических мельницах (30-е годы текущего столетия), а затем и в дисковых мельницах, оказали существенное влияние на качество бумажной массы, что в свою очередь послужило предпосылкой стабильной работы столовых бумагоделательных машин.[ ...]
Немалое влияние на прогресс в области усовершенствования бумагоделательных машин и их специализацию, на выработку определенных видов бумаги оказали работы советских и зарубежных исследователей по теории процессов отлива, прессования, сушки и свойств бумаги. С применением многодвигательного электрического привода (1907 г.) открылись новые возможности устойчивой работы бумагоделательной машины при повышении ее рабочей скорости.[ ...]
Существует мнение, что столовая (плоскосеточная) бумагоделательная машина может эффективно работать при выработке газетной бумаги на скорости, не превышающей 1500 м/мин, и при выработке этого вида бумаги на более высокой скорости (до 2000—2100 м/мин) смогут устойчиво работать бумагоделательные машины с формованием бумажного полотна между двумя сетками. Об устройстве такого рода машин будет указано ниже.[ ...]
Ширина бумагоделательной машины определяется стандартными потребительскими форматами бумаги для газет, журналов, книг, тароупаковочной и других видов продукции, получаемой из бумаги или с использованием бумаги при ее изготовлении. Поэтому общая ширина бумажного полотна на накате бумагоделательной машины (необрезная) включает обрезную ширину, являющуюся кратной потребительским форматам соответствующей бумажной продукции, и обрезки (по 20— 25 мм с каждой стороны рулона, наматываемого на накате). Учитывая многообразие существующих потребительских форматов бумажной продукции, при унификации ширины бумагоделательных машин в СССР было принято решение об изготовлении машин с обрезной шириной бумаги 1600, 2520, 4200, 6300, 6720, 8400, 10080 и 10 500 мм.[ ...]
Обычно в зависимости от вида вырабатываемой бумаги, технического состояния бумагоделательной машины и квалификации обслуживающего персонала холостой ход машины составляет 2—5 % от времени всей работы машины и, следовательно, Кч соответственно равняется 0,98—0,95.[ ...]
Вернуться к оглавлению