Нередко перед отливом бумаги на бумагоделательной машине исходную бумажную массу отрегулированной концентрации из машинного бассейна через переливной бачок постоянного напора направляют для окончательного размола на коническую или дисковую мельницы, устанавливаемые не в размольно-подготовительном отделе, а в начале зала бумагоделательных машин.[ ...]
В отдельных, сравнительно редких, случаях при выработке некоторых технических видов бумаги размалывающие мельницы устанавливаются перед бумагоделательной машиной для осуществления основного непрерывного размола массы при частичной или полной ликвидации размольно-подготовительного отдела. В этих случаях устанавливаются последовательно или параллельно несколько мельниц.[ ...]
При выработке различных видов бумаги концентрация массы в каждом случае различна и может отличаться между собой в очень больших пределах (от 0,1 % при выработке тончайших видов бумаги до 1,8 % при выработке картона).[ ...]
Очистка бумажной массы от сора необходима прежде всего для повышения качества изготовляемой бумаги. Кроме того, посторонние включения в бумажной массе служат одной из причин обрывов бумажного полотна при его изготовлении на бумагоделательной машине.[ ...]
Виды сора в бумажной массе различны, как и различны причины его появления. Сор минерального происхождения попадает. в бумажную массу в виде песка от дефибрерных камней и каменной гарнитуры размалывающих аппаратов. Металлические включения могут попасть от ножей размалывающих аппаратов, а также из недостаточно очищенной макулатуры или тряпичной массы (скрепки, кнопки и пр.). Загрязнения растительного происхождения (крупная костра, щепочки, кусочки коры, сгустки массы и пр.) могут появиться из полуфабрикатов при их плохой очистке. Кроме того, различного рода загрязнения могут попасть в бумажную массу с наполнителями и сернокислым алюминием, производственной водой, оборотным браком и из недостаточно чисто промытого оборудования и коммуникаций. Могут попасть в бумажную массу и случайные посторонние включения (кусочки штукатурки или резины от конвейерных лент и пр.).[ ...]
Особый вид загрязнений представляет собой слизь — скопление микроорганизмов (бактерий, грибов, водорослей) и продуктов их жизнедеятельности. Микроорганизмы поступают в производственные потоки со свежей водой и в условиях подходящей питательной среды быстро развиваются. В виде обрастаний они покрывают внутренние поверхности оборудования и трубопроводов, загрязняя потоки бумажной массы и оборотной воды. Особенно сильное слизеобразование наблюдается в летнее время, когда свежая и оборотная вода более теплая. Бороться со слизеобразованием методами сортирования массы нельзя, так как слизь проходит через ячейки сита или отверстия любой аппаратуры для сортирования бумажной массы. Отделение слизи методом центрофугирования также невозможно, потому что плотности слизи и волокон близки между собой. Действенные методы борьбы со слизеобразованием заключаются в тщательной и регулярной промывке оборудования и трубопроводов с периодическим использованием при этом соответствующих антисептических средств.[ ...]
Для очистки бумажной массы от включений большей плотности, чем плотность растительных волокон, в настоящее время применяется аппаратура, в которой очистка осуществляется под действием центробежной силы.[ ...]
Одним из аппаратов, основанных на этом принципе, является центробежный очиститель (рис. 24), применяемый перед бумагоделательными машинами сравнительно небольшой производительности и при выработке ограниченного ассортимента видов бумаги (конденсаторная и некоторые другие). Бумажную массу, содержащую минеральный наполнитель, через центробежный очиститель не пропускают.[ ...]
Ротор очистителя имеет два барабана: наружный и внутренний, приводимые в движение от электродвигателя, частота вращения барабанов 580 мин-1. Масса, поступающая сверху аппарата, крыльчаткой отбрасывается к стенкам внутреннего барабана. Отходы, отделяющиеся под действием центробежной силы, удаляются через патрубок, а предварительно очищенная масса через отверстие поступает из внутреннего барабана в наружный, где она дополнительно очищается и удаляется через желоб. Производительность центробежного очистителя 60 м3/ч.[ ...]
Большое распространение для очистки бумажной массы приобрели так называемые вихревые очистители, в которых очистка массы производится также под действием центробежной силы. Эти аппараты, занимающие мало места, устанавливают обычно батареями в одну, две и три ступени. Известны два основных типа вихревых очистителей: фортрапы и центриклинеры. Первые имеют цилиндрическую форму и две последовательно установленные на некотором расстоянии друг от друга резиновые диафрагмы, через отверстия которых вниз проходят отходы, а вверх по центральной оси аппарата поднимается очищенная масса. Центриклинеры имеют коническую форму, облегчающую процесс очистки массы, и в них отсутствуют диафрагмы. Благодаря простоте своего устройства и эффективной очистке бумажной массы центриклинеры вытеснили фортрапы и применяются повсеместно не только для очистки бумажной массы, но и для очистки полуфабрикатов (целлюлозы и древесной массы).[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схемы разбавления бумажной массы после машинного бассейна |
 |
| Типовые схемы установки узлоловителей закрытого типа |
 |