В этом разделе речь идет о введении в состав бумаги (поверхностно или в исходную бумажную массу) особых проклеивающих веществ с целью придания прочности бумаге, находящейся во влажном состоянии. Область возможного применения таких видов бумаги весьма обширна, так как это относится к бумажной продукции, на которую могут воздействовать атмосферные осадки, влага от завертываемых в бумажную упаковку влажных продуктов, влага, удаляемая обтиранием, или влага, в среде которой бумага используется или подвергается обработке. Во всех этих случаях увлажненная бумага не должна рваться при ее потребительском использовании или обработке.[ ...]
Указанное относится ко многим видам бумаги; к картографической, предназначенной для печати морских или полевых карт, мешочной и кулечной, предназначенными соответственно для мешков и кульков под влажные продукты, некоторым видам оберточной бумаги (для упаковки мяса, рыбы и т. п.), к основе для искусственной кожи, бумаге для полотенец, салфеток, скатертей, пеленок, бинтов, к афишной бумаге, обтирочной, используемой в промышленности, а также для обтирания ветровых стекол, к основе для фотобумаги, бумаге для моющихся обоев, денежной бумаге, к различным видам пропиточной и фильтровальной бумаги и многим другим.[ ...]
Проклейка бумаги канифольным клеем придает ей лишь временную влагопрочность. После того как бумага полностью промокнет и вода проникнет через все преграды, которые создали частицы канифольного клея, такая бумага по своей влагопрочности не будет отличаться от неклееной.[ ...]
Для придания бумажной продукции влагопрочности применяют различные методы. Так, растительный пергамент, полученный обработкой бумаги-основы серной кислотой, представляет собой бумагу, прочную во влажном состоянии. Благодаря пергаментации бумага становится непроницаемой для воды, которая не может разрушить связи, образовавшиеся между волокнами в результате их обработки серной кислотой.[ ...]
Известны и другие методы одновременного придания бумаге влагопрочности и водонепроницаемости за счет покрытия поверхности бумаги влагостойким лаком, пленками пластических масс или металлической фольгой. Все эти методы оказались, однако, относительно дорогими и малопроизводительными. К тому же одновременно с приданием бумаге влагопрочности они не всегда в желательном направлении изменяют основные свойства исходной бумаги: ее впитывающую способность, мягкость, гибкость и пр. Поэтому эти методы имеют ограниченную область применения.[ ...]
Водный раствор карбамидоформальдегидной смолы вызреванию не подвергается и может быть использован для введения в бумажную массу, а также и для поверхностной обработки бумаги. В последнем случае для повышения влагопрочности рекомендуется пользоваться смесью растворов смолы и крахмала (или карбоксиметилцеллюлозы).[ ...]
Технологический процесс изготовления влагопрочных видов бумаги на бумагоделательной машине отличается от процесса изготовления обычных видов бумаги лишь режимами сушки и переработки сухого бумажного брака. При сушке влагопрочной бумаги под влиянием температуры поверхности сушильных цилиндров происходит процесс поликонденсации находящихся в бумаге синтетических смол с образованием между растительными волокнами связей, которые вода уже не может полностью разрушить. Этим и объясняется придание бумаге свойства влагопрочности. Для того чтобы поликонденсация смолы возможно полнее произошла во время пребывания бумаги на сушильной части бумагоделательной машины, необходимо поддерживать в середине и в конце сушильной части повышенную температуру поверхности сушильных цилиндров (до 115— 120°С при использовании меламиноформальдегидной смолы и до 125°С при применении карбамидоформальдегидной смолы).[ ...]
Сухой брак влагопрочной бумаги требует специальной обработки, потому что обычными методами влагопрочную бумагу можно разбить лишь на отдельные мелкие кусочки (лепестки), но не удается распустить на отдельные волокна. Сухой брак бумаги, полученной в результате обработки волокон меламиноформальдегидной смолой, распускается на волокна значительно труднее, чем сухой брак влагопрочной бумаги, полученной в результате воздействия на волокна карбамидоформальдегидной смолы. Существуют различные способы переработки сухого влагопрочного брака, однако наиболее распространенный способ переработки высоковлагопрочного брака заключается в механической его переработке в кислой среде с pH 4,5—3,5 при температуре примерно 80 °С. Такая среда создается добавкой к отходам влагопрочной бумаги сернокислого алюминия в количестве 1—2 % при подаче острого пара, расход которого составляет примерно 1 кг на 1 кг влагопрочной бумаги.[ ...]
Вернуться к оглавлению