Размол волокон целлюлозы в воздушной среде [20, с. 29— 32], в отличие от обычного широко распространенного размола в водной среде, получил также название сухого размола. Вода способствует набуханию растительных волокон, их последующему фибриллированию и получению готовой бумаги с достаточно высокими показателями сомкнутости структуры и механической прочности. Все факторы, благоприятствующие набуханию волокон: понижение температуры производственной воды, создание щелочной среды, наличие в волокнах повышенного содержания гемицеллюлоз (легко набухающей фракции технической целлюлозы), их расположение в волокнах, доступное к действию воды, и др.—все это обеспечивает условия для получения сомкнутой и прочной бумаги.[ ...]
Однако у фильтрующих и впитывающих видов бумаги структура бумажного полотна не должна быть сомкнутой. Более того, Для создания необходимых потребительских свойств эти виды бумаги должны обладать нужной степенью пористости. Жесткость для некоторых из них, например салфеточной бумаги, нежелательна и межволоконные силы связи в такой бумаге должны быть ограничены.[ ...]
Отсюда понятно, что при выработке подобных видов бумаги целесообразно исключить факторы, вызывающие гидратацию волокон, и в первую очередь воду — основной фактор гидратации. Сказанное является предпосылкой для применения при выработке пористых видов бумаги размола волокон в воздушной среде.[ ...]
При размоле воздушно-сухих волокон целлюлозы в дисковой мельнице уменьшением величины зазора между дисками мельницы можно осуществить регулируемое укорачивание волокон, сопровождаемое соответствующим ростом их удельной поверхности с приданием им повышенной садкости и скорости обезвоживания при одновременном снижении водоудерживающей и связеобразующей способностей волокон.[ ...]
Установлено, что в процессе размола сухих волокон происходит термомеханическая их деструкция, сопровождаемая комплексом физико-химических изменений в их структуре и свойствах: снижается содержание а-целлюлозы в размалываемых таким образом хлопковых волокнах, повышается их истинная плотность с уменьшением объема пор, наблюдается вследствие перегрева волокон их дегидратация, происходит разрыв химических связей с образованием карбонильных групп, значительно снижается степень полимеризации целлюлозы и увеличивается отрицательное значение ее электрокинетического потенциала, одновременно повышаются адсорбционная и реакционная способности целлюлозы.[ ...]
Применение сухого размола целлюлозы в производственных условиях себя оправдало при изготовлении фильтрующих волокнистых материалов обычного формования из водной среды. Такие материалы из целлюлозы, подвергнутой размолу в воздушной среде, обладают монодисперсной пористой структурой с высокой и стабильной величиной объемов крупных макропор, практически не зависящей от интенсивности процесса размола исходных волокон.[ ...]
Была установлена возможность совокупного применения волокон, размолотых в воздушной среде, с волокнами, размолотыми в водной среде. При этом волокна сухого размола играют роль активных порообразующих компонентов, а размолотые в водной среде — упрочняющих компонентов полотна, одновременно снижающих его пористость. Подобная технология при необходимом соотношении тех и других волокон позволяет целенаправленно регулировать пористость, структурно-фильтрационные свойства и показатели физико-механических свойств фильтрующих материалов обычного формования из водной среды.[ ...]
Вернуться к оглавлению