Свойства изготовляемой бумаги зависят как от вида исходных волокон, так и от способов их обработки на всех стадиях производства бумаги. Процесс размола среди других процессов производства бумаги по праву считается едва ли не самым важным по своему влиянию на свойства бумаги.[ ...]
Тем не менее для размола целлюлозы из древесины хвойных пород могут быть представлены типичные графики развития основных свойств волокнистого материала в процесс« размола исходных волокон. На рис. 6, по данным С. Н. Иванова, изображено такое типичное изменение основных свойсте бумаги, изготовленной из хвойной целлюлозы, которая подвер; галась размолу до различной степени помола.[ ...]
При размоле лиственной целлюлозы характер указанных закономерностей в целом сохраняется, но изменяются абсолютные значения величин. Например, максимальное значение для разрывной длины бумаги из лиственной целлюлозы соответствует примерно 50 °ШР, а для бумаги из хвойной целлюлозы — свыше 60 °ШР.[ ...]
О влиянии процесса размола на свойства изготовляемой бумаги можно дополнительно прочесть в работах [5, с. 55—59; 6, с. 335—343; 20, с. 18—19].[ ...]
В зависимости от назначения изготовляемого вида бумаги размалываемая бумажная масса должна иметь определенный состав по длине волокон, хорошо или слабо фибриллирован-ных, и определенную степень помола, выражаемую в градусах Шоппер-Риглера.[ ...]
Для получения массы нужного качества и к тому же наиболее эффективным способом, т. е. с наименьшей затратой электроэнергии, технолог-бумажник должен умело пользоваться переменными факторами процесса размола. Эти факторы связаны либо с технологическим режимом процесса размола, либо с используемым размольным оборудованием.[ ...]
Как правило, в руках технолога-бумажника эффективным методом воздействия на процесс размола являются переменные факторы, оказывающие влияние на технологический режим процесса. Факторы же, связанные с размольным оборудованием, технологом фактически либо совсем не управляемы, либо управляемы в малой степени, поскольку технолог стоит перед необходимостью использования уже установленного на фабрике оборудования.[ ...]
К переменным факторам технологического режима процесса размола при использовании одного и того же вида волокнистого материала относятся: продолжительность размола, удельное давление на волокна при их размоле, концентрация массы, температура массы, pH среды и добавка химических веществ при размоле.[ ...]
Продолжительность размола волокон в современных размалывающих аппаратах непрерывного действия в зависимости от конструкции аппарата и его производительности составляет от десятых долей секунды до нескольких секунд. Увеличение времени размола в этих аппаратах достигается многократным пропуском бумажной массы через аппарат, осуществлением частичной рециркуляции массы через аппарат, дросселированием массы на выходе из аппарата или же пропуском массы последовательно через несколько размалывающих аппаратов. С увеличением времени размола волокон в аппарате увеличивается степень помола массы, но снижается производительность размалывающего аппарата.[ ...]
Практика показала, что в строго одинаковых условиях размола сульфитная целлюлоза размалывается быстрее, чем сульфатная из. того же вида древесины, а лиственная целлюлоза — быстрее, чем хвойная. По скорости размола различные виды целлюлозы располагаются в следующем порядке: тополевая, осиновая, березовая, еловая. Целлюлоза из молодой древесины лиственных пород быстрее размалывается, чем из древесины старшего возраста, но труднее обезвоживается.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Типичное изменение основных свойств бумаги в зависимости от степени помола массы |
 |
| Современный массный ролл марки РМВ-5 |
 |
| Коническая мельница с наборной ножевой гарнитурой (мельница |
 |
| Схема дисковой мельницы |
 |
| Дисковая мельница серии МД с винтовой подачей массы |
|
| Схема одной из конструкций сдвоенных дисковых мельниц |
 |