К другим отраслям народного хозяйства, обладающим значительными ВЭР, следует прежде всего отнести машиностроение, производство цемента и иных строительных материалов, химическую, нефтехимическую, нефтеперерабатывающую и газовую промышленность.[ ...]
На машиностроительных предприятиях тепловые ВЭР сравнительно высоких параметров образуются в основном в мартеновских, нагревательных и термических печах в виде теплоты отходящих газов, охлаждения установок и продукции. Кроме того, низкопотенциальная теплота содержится в отработанном паре прессов и молотов.[ ...]
Кроме того, весьма простым и достаточно эффективным средством утилизации теплоты отходящих газов на машиностроительных предприятиях является использование запечного парообразователя для выработки пара сравнительно невысоких параметров. В этом случае в парообразователь от ТЭЦ направляется первичный перегретый пар высокого давления, который смешивают с количеством конденсата, необходимым для доведения смеси до относительной влажности 0,80-0,85. Это достигается прохождением смеси по змеевику первой ступени, где влажный насыщенный пар становится сухим и перегретым. Перед входом во вторую ступень производят еще один впрыск конденсата, с помощью которого пар вновь доводят до относительной влажности 0,80-0,85. Во второй ступени впрыснутый конденсат испаряется, и пар опять становится насыщенным, а затем и перегретым, но с более низким, чем у первичного, давлением.[ ...]
В промышленности строительных материалов тепловые газовые ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, извести, керамических изделий, производстве стекла, кирпича, огнеупоров, теплоизоляционных, железобетонных и других изделий. Потери теплоты здесь иногда достигают 40-50%. В целом вторичные энергетические ресурсы этой отрасли оцениваются в несколько миллионов тонн условного топлива.[ ...]
К наиболее мощным источникам ВЭР промышленности строительных материалов относятся уходящие газы печей обжига цементного клинкера с температурой 1000-1100°С. Основная их доля утилизируется для предварительного подогрева исходной сырьевой смеси при сухом способе производства клинкера. Подогрев можно осуществить несколькими способами, в том числе: а) в циклонном теплообменнике отходящими газами печей до 800-850°С с декарбонизацией шихты на 30-40%; б) на конвейерных машинах (печи Леполь).[ ...]
Вынос весьма эндотермичных процессов декарбонизации, требующих до 60% необходимого для получения клинкера тепла, из обжиговой печи приводит к резкому снижению расхода топлива: с 5200-6700 (мокрый способ) до 3000-4200 кДж/кг клинкера. Удельная производительность печи при этом возрастает вдвое, что позволяет применять более короткие агрегаты.[ ...]
Второй по мощности источник ВЭР в производстве строительных материалов — газы известеобжигательных печей. Они состоят главным образом из продуктов сгорания топлива и образующихся при разложении известняка. Их выход при использовании вращающихся печей равен 2500-3000 м3/т (температура 750-800°С).[ ...]
При другом прогрессивном способе обжига (в печи кипящего слоя) получаемая известь поступает в холодильник, где охлаждается воздухом и передается на склад. Подогретый воздух из холодильника по-, ступает в гаэогорелочное устройство.[ ...]
Известно использование теплоты отходящих газов керамзитовых печей для отопления и вентиляции производственных помещений. Установка способствует также улучшению условий труда рабочих на складах глины и транспортных галереях (Вторичные... 1988 г.).[ ...]
Запасы тепловых ВЭР в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности также велики. Например, печи обжига колчедана имеют температуру отходящих газов порядка 650-900°С, генераторы технологического газа — 250-1100°С, трубчатые печи переработки нефти и мазута — 400-600°С. Эти и другие газы, как правило, направляются в котлы-утилизаторы для производства технологического и энергетического пара.[ ...]
Вернуться к оглавлению