Эта отрасль, как никакая другая, отличается разнообразием технологических процессов и оборудования: к ней относится производство не менее 70 элементов, а также многих сплавов. Данное обстоятельство предопределяет в несколько раз большее количество основных технологий и типоразмеров оборудования.[ ...]
В связи с изложенным рассмотрение утилизации ВЭР цветной металлургии ограничивается здесь технологиями производства тяжелых цветных металлов, прежде всего меди, где этой проблеме традиционно уделяется большое внимание.[ ...]
Обычная температура уходящих газов наиболее крупных печей медеплавильных заводов составляет: шахтных 100-600°С, в кипящем слое 800-900, отражательной и кислородно-взвешенной плавки 1200-1400°С. Эти тепловые источники отличаются большим выходом и концентрацией энергии, часто стабильны в поступлении. Вместе с тем их характеризует большая запыленность и агрессивность, что создает трудности при утилизации.[ ...]
Большое распространение традиционно имеет использование тепла отходящих газов плавки на штейн. Здесь наиболее эффективной является двухступенчатая утилизация: к/у и за ними воздухоподогреватели.[ ...]
Можно выделить две группы процессов плавки на штейн: неавтогенные и автогенные.[ ...]
К неавтогенным относятся традиционные способы плавки в отражательных, шахтных и электрических печах. В этой группе доминирует отражательная плавка.[ ...]
Газы отражательных печей медеплавильных заводов являются одним из основных вторичных энергоресурсов. Их физическое тепло составляет 60-65% от тепла топлива, расходуемого печью. Состав газов, %: 15-18 С02; 0-1 СО; 0,5-2,0 БОг; 0,5-3,0 О2 (остальное — азот). Их температура 1150-1250°С.[ ...]
Котлы-утилизаторы, стоящие за большинством отражательных печей, повышают коэффициент полезного использования тепла с 15-25 до 50-60%. Так, один из первых трубчатых вертикальных рекуператоров, установленный за отражательной печью Кировградского медеплавильного завода, позволил подогревать 85% воздуха, поступающего на горение топлива, до 230-280°С. Это предопределило увеличение на 15% проплава и снижение на 7,5% удельного расхода топлива печи.[ ...]
В группе автогенных наибольшее распространение получил процесс взвешенной плавки, предусматривающей применение подогретого до 500-550°С воздуха. Одна из современных конструкций котла-утилизатора для печи взвешенной плавки введена в эксплуатацию в 1999 г. на заводе г. Аделаиды (Австралия). В котле предусмотрена специальная система очистки от налипающих частиц пыли. Его основные технические данные: масса 450 т, масса арматуры 640 т, длина вместе с арматурой 56 м, высота 40, ширина 12 м, температура входящих газов 1450°С, выходящих 380°С, производительность по пересыщенному пару более 60 т/ч, его давление 60 бар (ВисЬапепко).[ ...]
При обжиге медных концентратов, особенно в кипящем слое, выделяется большое количество избыточного тепла, которое поступает для выработки пара в котлах-утилизаторах. Наилучший отъем тепла из КС достигается при применении высококипящих теплоносителей, однако на практике чаще всего теплоносителем служит вода.[ ...]
Вернуться к оглавлению