К концентрированным относят сернистые газы, содержащие более 4,0% Б02. Их основной источник — предприятия цветной металлургии, прежде всего свинцово-цинковой и медеплавильной подотраслей. Здесь уже в течение продолжительного периода иа концентрированных газов получают серную кислоту, жидкий серный ангидрид БОз и элементарную серу.[ ...]
Необходимо отметить, что при получении серной кислоты на медеплавильных заводах газы отражательных печей, содержащие не более 1-2% Б02, практически не используются. Нужно также учитывать периодичность работы конвертеров, что создает трудности в организации устойчивого газоснабжения сернокислотных установок и вызывает необходимость выброса части газов в трубу. Поэтому газы конвертеров как самостоятельный источник Б02 практически не применяются. В СССР исключение составлял Алавердский медеплавильный завод (Армения).[ ...]
Утилизация конвертерных газов наиболее целесообразна при смешении их с богатыми газами, например кислородно-факельной плавки (65-75% Б02) или обжига, особенно в кипящем слое (10-12% Б02). В этом случае концентрация сернистого ангидрида в смеси оптимальна для производства серной кислоты, составляя 6-8%. В одних конвертерных газах из-за подсосов у напыльника и в газоходах, даже при герметизации их, она не намного выше 4,5%.[ ...]
Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по наиболее распространенной (контактной) схеме (Авт.: Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1).[ ...]
Одним из таких процессов является кислородная взвешенная циклонная электротермическая плавка, или КИВЦЭТ, применяемая в свинцово-цинковой промышленности. Использование в ней технического кислорода сокращает общее количество отходящих газов с повышением в них концентрации сернистого ангидрида. Это приводит к технически эффективному и экономически рентабельному последующему выделению серы в виде серной кислоты.[ ...]
При взвешенной плавке медной шихты на техническом кислороде, по данным завода Коппер-Клифф, отходящие газы содержат 50-60% 302. Их компримируют для получения жидкого сернистого ангидрида.[ ...]
Перед компримированием газы при температуре 1260°С поступают в пылеосадительную камеру, затем дополнительно охлаждаются до 650°С и очищаются от грубой пыли в металлической пылевой камере. Далее в скрубберах они охлаждаются до 40°С и от них отмывается пыль, которая, как и водяной туман, осаждается в циклоне. Наконец, тонкая пыль и туман Н2Б04 улавливаются в мокром электрофильтре. Окончательно очищенный, охлажденный и осушенный серной кислотой газ дважды подвергается сжижению компримированием. Остающийся после второй конденсации газ направляют на производство серной кислоты.[ ...]
В СНГ газы с высоким (20-65%) содержанием Б02 получают, в частности, в процессе Ванюкова, или при плавке в жидкой ванне. Большая часть таких производств составляет единый комплекс с сернокислотным цехом (например, Балхашский и Среднеуральский медеплавильные комбинаты). Вместе с тем на Норильском горно-металлургическом комбинате газы ПЖВ используют для выпуска элементарной серы по метановому способу (процесс Клауса).[ ...]
В этом способе продукт получают в твердом виде. Он занимает гораздо меньшие объемы в сравнении с эквивалентными количествами серосодержащих газов, с минимальными затратами может быть доставлен потребителю на значительные расстояния.[ ...]
Затем 1/3 образовавшегося сероводорода вновь окисляют до 802, получая в смеси соотношение Ь Б Ог, соответствующее реакции (14.9).[ ...]
Вернуться к оглавлению