Целлюлозно-бумажная промышленность России включает 120 фабрик общей производительностью 9 млн т/год. В начале 80-х гг. она выпускала 3 млн т/год сульфитной целлюлозы и 5 млн т крафт-целлюлозы, используемых соответственно для выпуска ординарных сортов бумаги и крафт-бумаги, применяемой в качестве упаковочного материала.[ ...]
Наиболее распространены сульфитный (кислотный) и сульфатный (щелочной) способы производства целлюлозы. Комбинированные технологии практикуют сравнительно редко. Сульфитную целлюлозу производят главным образом из древесины малосмолистых пород (ель, пихта, бук и др.), а сульфатную — из смолистых (сосна).[ ...]
В сульфитном методе применяют так называемую варочную кислоту, которую получают при поглощении сернистого ангидрида в башнях с насадкой из известняка, орошаемых водой. Вследствие этого варочная кислота содержит не только бисульфит кальция, но и сернистую кислоту. Варку древесины выполняют в футерованных кислотоупорным бетоном стальных котлах (автоклавах) с крышкой. На 1 т 92-97%-ной целлюлозы расходуется примерно 5 м3 еловой древесины.[ ...]
Лигносульфонаты щелока служат для выработки дубильных экстрактов, ванилина, его сухой остаток сжигают как топливо. После нейтрализации известковым молоком или аммиачной водой лигнин используют в качестве минеральных удобрений, в смеси с высококачественными золами применяют для производства стеновых камней.[ ...]
Около 65% сахаров (гексозы) направляется для получения этилового спирта сбраживанием в присутствии дрожжей. Получаемый при этом слабый раствор называют бражкой. Перерабатывая ее, можно выделить 80-90 л спирта на 1 т целлюлозы. Из оставшейся после отгонки спирта барды возможен выпуск кормовых дрожжей. Барда после упаривания до 5%-ной концентрации используется для изготовления литейных форм и стержней. Она может быть применена также в качестве органического вяжущего при окусковании руд и концентратов, в производстве пластифицированного цемента, безобжигового кирпича, при флотации руд, приготовлении противопригарных красок, моющих средств, электродов, изоляционного картона и т.п.[ ...]
Однако существующие методы не обеспечивают полной утилизации сульфитных щелоков. Значительная часть их спускается в водоемы, отрицательно воздействуя на растительные и животные организмы.[ ...]
При щелочном способе варки древесины ее 3,5-8,0 ч обрабатывают смесью каустической соды и сульфида натрия в нефутерованных котлах-автоклавах. При этом лигнин (в виде сернистых соединений) и гемицел-люлоэа переходят в раствор, образуя так называемый черный щелок — основной отход сульфатной варки. Его выход составляет 7-10 м3 на 1 т целлюлозы, массовая доля сухих веществ в нем равна 10-15%.[ ...]
Кроме рассмотренных выше отходов варки древесины, целлюлозно-бумажные предприятия (ЦБП) являются источником и других некондиционных материалов, в частности крупноволокнистой древесной массы и древесных спутанных и слипшихся волокон. Их используют при изготовлении древесноволокнистых плит (ДВП).[ ...]
По другому способу, разработанному на предприятии «Технологические фильтры» (т. Киев), крупноволокнистые и мелковолокнистые отходы смешивают с водой, полученную суспензию направляют в листоотливной агрегат, где из нее формируют листы, которые затем сушат, получая фильтровальный материал «ТЕФМА». Его можно применять вместо традиционной фильтровальной бумаги и картона, если такое использование не противоречит санитарным требованиям. В частности, при дополнительной очистке сточных вод ЦБП этот материал задерживает 80-90% взвешенных частиц целлюлозы и 60-65% коллоидного лигнина. Последний нельзя удовлетворительно удалить традиционными методами химической, биологической и механической очистки.[ ...]
Вернуться к оглавлению