Пластмассовые отходы сжигают в печах различных конструкций (барабанных, многоподовых, кипящего слоя и др.), однако не используют стандартные колосниковые печи. Последнее обусловлено тем, что при нагревании, еще до сжигания, термопласты расплавляются. Это может привести к попаданию расплава в подколосниковое пространство и его затвердению, что затруднит эксплуатацию агрегата.[ ...]
Одна из специальных конструкций печей с колосниковыми элементами, предназначенная для сжигания плавящихся отходов термопластов, представлена на рис. 10.3 (разработчик ,— ПО «Техэнергохим-пром»). Твердые отходы в виде кусков попадают на решетку 2. Часть высокотемпературных продуктов полного сгорания, полученных при барботажном сжигании в ванне 5, направляют над слоем отходов, а друтую часть — под слой. Вследствие незначительного содержания кислорода в этих продуктах отходы в слое не горят, а лишь плавятся. В виде капель и струй они попадают навстречу потоку высокотемпературных продуктов полного сгорания, подаваемых под решетку, перегреваются и поступают на барботажное сжигание в расплавленном слое отходов. Для этого в него из трубы 8 подают первичный воздух. Горение расплавленных отходов организуют и Над их слоем в потоке вторичного воздуха. В результате образуются высокотемпературные продукты полного сгорания, которые, как уже отмечалось, разделяют на два потока и направляют — один над слоем твердых отходов, другой — под их слой. Соотношение потоков регулируется уровнем расплава. При увеличении количества расплавленных отходов он поднимается и площадь сечения для прохода продуктов полного сгорания под слой решетки 2 уменьшается. В результате сокращаются количество теплоты, передаваемой на плавление отходов, и количество расплава; Уровень его под слоем понижается и соответственно изменяется соотношение потоков высокотемпературных продуктов сгорания.[ ...]
В Западной Европе, Японии и США все большее распространение получает пиролиз пластмассовых отходов. В его низкотемпературном варианте (при 400-450°С) получают топливо, на 95% состоящее из жидких углеводородов и на 5% — иэ горючего газа. Применение таких технологий экономически выгодно. Установка производительностью порядка 10-15 тыс. т/год отходов, окупается за 3 года.[ ...]
Жидкая фаза низкотемпературного пиролиза обычно представлена классическими нефтепродуктами (бензин, лигроин, керосин, газойль, тяжелые масла). Их выход достигает 65% массы исходного сырья. Остаток пиролиза представлен гудроном.[ ...]
Вернуться к оглавлению