Кокс — основной вид топлива в ряде металлургических процессов. Его широко применяют в доменном производстве (в мире до 250 млн т/год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ведущим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты: коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Их используют как сырье для ряда других производств (фотохимия, парфюмерия, лаки, анилиновые краски, пластмассы, взрывчатые вещества, медикаменты и т.п.). Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40% стоимости кокса.[ ...]
Коксованию подвергают специальные сорта неокисленных углей, способных в процессе сухой перегонки превращаться в твердую спекшуюся массу с высокими техническими свойствами. Технологическая схема коксохимического завода включает подготовку шихты, сухую перегонку (без доступа воздуха) и спекание угля при температурах 1100-1200ЧС (коксование), улавливание выделяющихся продуктов, обработку коксового спека.[ ...]
Отходы производства образуются на всех стадиях подготовки сырья, при коксовании угля и переработке химических продуктов коксования. Основные из них: коксовые (пыль и шлам), химических цехов (каменноугольные фусы, кислая смолка), фенолсодержащие сточные воды.[ ...]
Коксовая пыль — тонкодисперсный продукт, улавливается в аспи-рационных системах бункеров и станции перегрузки кокса на коксо-сортировках, содержит 12-15% воды.[ ...]
Коксовый шлам образуется при мокром тушении кокса, накапливается в шламовых отстойниках, имеет 15-20% золы. Его выход составляет 2-4 кг/т кокса.[ ...]
Коксовые шлам (после обезвоживания на бетонных площадках) и пыль используют на фабриках по производству агломерата.[ ...]
Охлаждение коксового газа производится в две ступени — в гаэо-сборнике и холодильниках. Твердые частицы остаются почти полностью в газосборнике и вместе со смолой и водой вначале отделяются от газа в сепараторе, а затем охлаждаются в отстойниках-осветлителях с их механизированным или немеханизированным удалением. Эта твердая фаза, состоящая из угольных и полукоксовых частиц с адсорбированной на них водой, и составляет собственно фусы.[ ...]
Выделение фусов из смолы в отстойниках-осветлителях достигает 85-95%. Остальная их часть удаляется в стальных резервуарах склада смолы. В них они скапливаются на дне в виде слаботёкучей густой массы, затвердевающей при 0°С.[ ...]
Состав разных видов фусов, %: 30-70 не растворимых в толуоле веществ, 20-60 смол, 2-7 золы, 3-10 воды. Не растворимые в толуоле (или бензоле) вещества представляют собой угольную пыль различной степени термической деструкции и оэоления, а также смолистые частицы, образовавшиеся в результате коагуляции высокомолекулярных многокольчатых соединений. Эти вещества часто называют свободным углеродом. Выход из него летучих веществ составляет 9-17%, а из фусов — 30-65% по отношению к их сухой массе. Гранулометрический состав последних изменяется в широких пределах — от 63% кл.[ ...]
Утилизация фусов осуществляется подачей их в шихту коксования и сжиганием (без использования тепла или с его использованием, например при применении фусов в качестве энергетического топлива). Их коксование совместно с шихтой приводит к получению из них веществ, аналогичных продуктам коксования. Сжигание фусов во всех развитых странах является наиболее распространенным. Ему предшествует подготовка, которая заключается в измельчении твердой фазы до частиц размером менее 60-80 мкм (в шаровой мельнице мокрого помола). В качестве жидкой фазы при этом используют каменноугольную смолу.[ ...]
Вернуться к оглавлению