Эти материалы образуются при производстве кальцинированной соды (Ыа2СОз), ежегодный мировой выпуск которой находится на уровне 40 млн т. Основной технологией ее получения служит метод Сольвэ, на долю которого приходится 80% выпуска продукта. Исходным сырьем является хлористый натрий.[ ...]
В некоторых случаях регенерацию аммиака не производят. В частности, в модифицированном методе Сольвэ-«Дуаль» из фильтрата кристаллизацией выделяют хлористый аммоний. Его используют как аммиачное удобрение при выращивании риса и кукурузы (Япония). Однако количество получаемого в этом варианте NH4CI значительно превышает спрос, поэтому данная технология не получила распространения.[ ...]
Из анализа стадий производства соды следует, что наряду с целевым продуктом в нем образуются твердые и жидкие отходы. К твердым относятся осадки регенерации аммиака и очистки рассола, а также пережог и другие отходы обжига известняка. Жидкие отходы составляет так называемая дистиллерная жидкость (ДЖ) — остаточный раствор, точнее суспензия, стадии регенерации аммиака, содержащая СаС12 и NaCl в примерном соотношении 2:1.[ ...]
Выход твердых отходов содового производства (ТОС) равен 200-250 кг, а дистиллерной жидкости 9-10 м /т соды. Их общий мировой объем превышает 300 млн м /г. Утилизация отходов незначительна, и они отправляются в обширные шламонакопители, получившие образное название «белых морей».[ ...]
В России накоплено более 40 млн т ТОС, их количество ежегодно увеличивается на 1 млн т. В частности, на предприятии «Сода» (г. Стерлитамак, Башкортостан), основном производителе каустической соды, шламонакопители занимают 500 га земли в пойме р. Белая и аккумулируют более 20 млн т отходов. На нем же ежегодно образуется около 17 млн м ДЖ. Твердые и жидкие отходы содержат карбонат кальция, гидроксид магния, хлориды кальция, натрия и магния.[ ...]
Состав дистиллерной жидкости (суспензии), г/л: не более 110 С1 , менее 0,8 SO,)2-, не более 40 Са , 25-30 твердых веществ. Плотность ДЖ равна 1,12 г/см , pH 10-11.[ ...]
Наиболее перспективным для ТОС в настоящее время оказалось их применение для получения вяжущих и строительных материалов.[ ...]
Технология получения вяжущего основана на термообработке ТОС при 900-1100°С во вращающейся печи, сушке второго компонента (кварцевого песка), смешивании его и отхода в заданном соотношении, измельчении смеси до удельной поверхности 4000-5000 см2/г с добавлением гипса, интенсификатора помола и воды для частичной гидратации оксида кальция.[ ...]
С использованием разработанного вяжущего на Стерлитамакском заводе строительных материалов организовано производство силикатного кирпича по автоклавной технологии. Силикатная смесь включает около 25% вяжущего, полученного из равных частей продукта обжига ТОС и молотого песка. Автоклавирванные изделия упрочняют по базовому заводскому режиму (давление пара 8 атм, длительность изотермической выдержки 8 ч). Марка кирпича составляет не менее 125, его морозостойкость не ниже 25 циклов.[ ...]
На основе вяжущего налажен также выпуск 60 тыс. м3/год авто-клавированных стеновых блоков из ячеистого бетона. Построенные с их использованием для кладки наружных стен 1-4х-комнатные жилые дома, животноводческие и вспомогательные помещения спустя 15 лет находятся в удовлетворительном состоянии.[ ...]
Вернуться к оглавлению