Пиритные огарки — побочные продукты обжига серного колчедана (пирита) при получении серной кислоты. На 1 т последней их выход составляет около 2 т. Ежегодное образование этих отходов в России оценивается в 5-6 млн т при общем объеме складирования 15-20 млн т и уровне использования порядка 80% (Пальгунов...).[ ...]
Рациональное использование пиритных огарков является составной частью общей задачи — комплексной переработки минерального сырья. Как правило, они содержат, %: 45-47 Ре; 0,36-0,44 Си; 0,38-0,94 7-П , 0,03-0,06 РЬ; 0,5-4,6 8; 0,04-0,07 Ав. кроме ЭТИХ основных компонентов, в них встречаются золото (1,6-1,8 г/т), серебро (8,4-20,8 г/т), редкие (рассеянные) элементы. Иногда количества отдельных составляющих бывают еще большими и превышают средние в 5-10 раз (Комплексное... 1963 г.).[ ...]
Известно несколько направлений в решении проблемы переработки огарков за рубежом и в нашей стране.[ ...]
За рубежом эти материалы используются в значительных количествах и давно. Например, в Германии перед второй мировой войной из них выплавляли около 5% всего чугуна. В ФРГ в 1953 г. из огарков получено 1,3 млн т чугуна или 12% от его выпуска в стране. В Италии, Японии и Австрии в течение длительного времени они составляли половину сырья, употребляемого для выплавки железа. Переработка их ведется также в Испании, Польше, Чехословакии, Швеции, Румынии и других странах.[ ...]
Обычно пиритные огарки плавят в доменных печах! Предварительно из них извлекают цветные, в том числе редкие и благородные, металлы. Для этого предложено множество способов. Отметим лишь те, которые применяют в промышленных масштабах.[ ...]
Наиболее распространен низкотемпературный хлорирующий обжиг (метод Лонгмэд-Гендерсона, 1870 г.). Им еще в 1900 г. Великобритания переработала 415 тыс. т огарков. В 1933 г. в Германии хлорирующему обжигу подвергли 536 тыс. т пиритных огарков и извлекли 321 тыс. т железа, 9,1 тыс. т меди, 6,8 тыс. т цинка, а также 21 т серебра и 5,4 т золота. В послевоенные годы масштабы переработки в ФРГ еще более возросли.[ ...]
Общее извлечение элементов в цикле низкотемпературного хлорирующего обжига и последующей переработки образующихся продуктов относительно высоко и составляет, %: 80 Ре, 80 Си, 75 2.п, 40 РЬ, 65 А§, до 45 Аи.[ ...]
Хлоридовозгонка применялась в Финляндии, используется в Японии. Процесс заключается в окатывании увлажненных раствором хлористого кальция огарков, сушке окатышей и последующем их обжиге в шахтной печи при 1250°С. Хлориды цветных металлов возгоняются и улавливаются с целью их комплексной переработки гидрометаллургией, а обожженные окатыши направляются в доменную плавку.[ ...]
Сулъфатизирующий обжиг при 650°С огарков, обработанных раствором серной кислоты, и их последующее водное или кислотное выщелачивание позволяют извлечь 80-90% Си. Метод осуществлен в Японии. Его недостаток состоит в том, что он не обеспечивает удаления свинца и благородных металлов.[ ...]
Магнетизирующий обжиг применяют в Италии. Обжиг огарков ведут в печи «КС», в которую в качестве восстановителя вдувают мазут. После восстановления их подвергают магнитной сепарации, извлекая в магнитную фракцию более 93% Ре и сопутствующие ей цветные металлы. Фракцию окатывают и обжигают при 1200-1250°С для удаления серы. Обожженный продукт содержит 65-67% Ре и только 0,01% Б. В немагнитную фракцию уходит большая часть пустой породы.[ ...]
Вернуться к оглавлению