В настоящее время накоплен значительный опыт использования отходов ТЭС для производства обожженного кирпича и других керамических изделий, особенно стеновой керамики.[ ...]
Проблема утилизации золо-шлаковых отходов ТЭС для производства стеновой керамики решается по двум основным направлениям. Первое — применение в качестве эффективной добавки к основному сырью на действующих кирпичных заводах взамен традиционных материалов. Второе — использование в виде основного сырья для производства стеновой керамики на специализированных предприятиях, расположенных в непосредственной близости от ТЭС.[ ...]
Технология производства обжигового кирпича на основе зол ТЭС состоит в следующем. Исходные сырьевые материалы (золы до 70%, остальное — глина) дозируются в заданном соотношении. Глинистое сырье естественной влажности направляется в камневыделительные вальцы. Затем шихта перемешивается и увлажняется до 18-20% в двухвальном смесителе. Подготовленную массу загружают в приемное устройство ленточного шнекового пресса со специальной насадкой и резательным приспособлением. Последнее дает возможность получать гранулы цилиндрической формы размером 12-16 мм. Сформованные сырцовые гранулы сушат на движущемся сетчатом конвейере до влажности 8-10%. Сушку ведут в непересыпающемся слое, что исключает необходимость в оснащении сушилок пылеулавливающими устройствами.[ ...]
Подсушенные гранулы передают в стержневой смеситель, в котором они измельчаются до крупности менее 1,5 мм. Приготовленный порошок транспортируют к прессу. Сформованный сырец устанавливается на печную вагонетку и передается в туннельную печь, в которой обжигается 48 ч.[ ...]
Золы, характеризующиеся низким содержанием горючих остатков (1-я группа), пригодны в качестве сырья для производства обжиговых керамических изделий. Золы с высоким содержанием горючих остатков (2-я группа) не подходят для этих целей ввиду отсутствия печей для обжига сырца с содержанием топлива, превышающим нормативные требования (углерода не более 5%). Использование таких зол как основного сырья возможно лишь при их обогащении (флотацией), что дает возможность снизить содержание углистых остатков до 1-5% и получить кирпич М 125-150. Высококальциевые золы 4-ой группы, например Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса, не пригодны в качестве основного сырьевого материала для производства обжиговых керамических изделий.[ ...]
Характерной особенностью кирпича на основе зол являются устойчивые и высокие показатели прочности при изгибе. Он выдерживает 50 циклов попеременного оттаивания и замораживания и по этому показателю относится к марке МРЗ-50.[ ...]
Высокая влажность золы в отвалах служит одной из причин, сдерживающих применение ее в производстве керамических изделий. Снижения влажности золы достигают естественной ее сушкой на месте выхода или потребления путем окучивания в гряды (бурты), или рыхления и перелопачивания.[ ...]
На основе зол возможно получение и других, помимо кирпича, керамических изделий (фасадная плитка, плитка для полов), а также золоситаллов.[ ...]
Из других направлений утилизации зол ТЭС для производства строительных материалов можно указать следующие.[ ...]
Вернуться к оглавлению