Работами ряда научно-технических организаций и вузов показана возможность применения золы-уноса для бесцементных алюмосиликат-ных композиций взамен дефицитных гранулированных доменных и электротермофосфорных шлаков, на основе которых приготовляют шлако-щелочные вяжущие.[ ...]
Выявлено, что зольно-щелочные составы активностью 20-50 МПа могут быть получены эатворением золы-уноса растворами едкого натра, активностью 12-18 МПа — совместным, помолом золы-уноса, ЗШС, извести и эатворением их растворами соды, активностью 30 МПа и более — совместным помолом золы-уноса, основных металлургических шлаков или клинкера и эатворением этой смеси растворами едкого натра, соды или метасиликата натрия.[ ...]
Эти композиции могут твердеть при пропаривании, а также в нормальных условиях, и по своим эксплуатационном характеристикам близки к шлако-щелочным вяжущим на основе доменных шлаков.[ ...]
В процессе совершенствования производства зольно-щелочных вяжущих предложена технология их получения, не требующая использования дефицитных щелочей (едкий натр, едкое кали) или совместного помола золы-уноса с добавками. Они могут быть получены затворени-ем растворами содового плава, содо г сульфатной смесью или жидким стеклом комбинации немолотой эолы-уноса с порошкообразными известью или содержащими известь веществами: пушонкой, пылью цементных клинкерообжигательных печей, автоклавным вяжущим.[ ...]
Использование гашеной извести-пушонки для приготовления вяжущих обладает рядом преимуществ по сравнению с применением негашеной извести: снижается водопотребность смеси, отсутствует опасность объемных изменений и растрескивания образующегося вяжущего.[ ...]
Высокие результаты упрочнения (52-73 МПа при нормальном твердении в течении 28 сут, 60-80 МПа при тепловлажностной обработке) получены при использовании зольно-щелочных вяжущих (50-61% шлаков ТЭС, 4-8% R2O) с добавлением 20-30% доменных шлаков и 0,15-0,25% лигносульфонатов.[ ...]
Технология приготовления зольно-щелочного вяжущего весьма несложна, может быть использована на большинстве заводов ЖБИ для приготовления бетонов кл. В10-В30.[ ...]
Установлено также, что комплексные вяжущие на основе жидкого стекла, гидроксида кальция и золы-уноса обладают повышенными морозостойкостью, водостойкостью и водонепроницаемостью. Высокая прочность выявлена у вяжущих на основе зольной пыли, щелочной или карбонатной добавки натрия или калия в сочетании с лимонной кислотой.[ ...]
Помимо зольно-известковых и зольно-щелочных вяжущих известны и другие типы зольных цементов, разработанные преимущественно в начальный период исследования этих композиций.[ ...]
В ряде случаев в качестве активаторов твердения применены растворы кислот: ортофосфорной (состав вяжущего, %: кислота — 28-40, зола-унос — 30-60, цимот — 12-30); 60%-ной серной в количестве 0,8% от массы золы; 0,4-2,0%-ной концентрированной соляной; 3%-ной соляной с добавлением 0,5-1,0% ССБ. В последнем случае прочность зольных и шлако-зольных бетонов и строительных растворов при нормальном, ускоренном твердении и автоклавной обработке превышает 200 кг/см2.[ ...]
Вернуться к оглавлению