Влажность зольно-известковой смеси перед помолом не должна превышать 1,5-2% по массе.[ ...]
Целью помола является разрушение стекловидной оболочки вокруг зерен золы и вскрытие активных поверхностей; способных к пуццола-нической реакции, а также обеспечение более высокой степени гомогенизации всех составляющих получаемого вяжущего. При этом фактором, предопределяющим основные свойства конечного материала, является полноценность механо-химической обработки вяжущего. Его удельная поверхность должна находиться в пределах 5000-7000 см2/г.[ ...]
При соблюдении всех технологических параметров нормальная густота теста композиций составляет 22-24%, что способствует достижению достаточно высокой плотности искусственного камня. Это, в свою очередь, обеспечивает получение вяжущего активностью 35-42 МПа при тепловлажностной обработке образцов состава 1:3 (вяжущее: стандартный кварцевой песок). Дальнейшее повышение его дисперсности сопровождается снижением прочности, что связано с ростом водо-потребности теста.[ ...]
Уточнение рецептуры вяжущих на основе золо-шлаковых отходов различных ТЭС показало, что максимальная прочность стандартных образцов достигается при следующем соотношении компонентов: золошлаковый отход — 70-80%; негашеная дисперсная известь — 15-25%; полуводный гипс — 2-6% при соответствующей дозировке суперпластификатора.[ ...]
Гидравлическая активность топливных „ шлаков в зольноизвестковых композициях может быть существенно усилена некоторыми добавками.[ ...]
Использование для активации твердения золы смеси из 10% порт-ландцементного клинкера и 10% гашеной извести и совместный помол компонентов шихты до 8-10% остатка на сите 0,08 мм позволяют достичь 28-дневной прочности образцов нормального твердения, равной 11-17 МПа, что лишь немногим ниже, чем при использовании для возбуждения вяжущих свойств 20% ПЦК.[ ...]
Показана также возможность получения золо-карбонатных бесце-ментных вяжущих при их активации в турбулентном смесителе (Золо-карбонатные...).[ ...]
Вернуться к оглавлению