Традиционными сырьевыми материалами для производства порт-ландцементного клинкера, основного (65-100% по массе) компонента портландцемента, служат, %: 70-75 известняка, 20-25 глины, 3-5 железосодержащих добавок.[ ...]
Использование доменного шлака в качестве сырьевого компонента при производстве клинкера позволяет: заменить глину, т.е. сократить мощности карьеров по ее добыче; снизить удельный расход известняка в —1,5 раза и, соответственно, мощности предприятий по его разработке; уменьшить влажность сырьевой смеси на 5-10%. Снижение влажности и расхода известняка элиминирует тепловые затраты на обжиг клинкера. В частности, при введении в шихту обжига 30% шлака энергозатраты на получение клинкера снижаются более чем на 20%.[ ...]
Шлакопортландцемент является продуктом совместного или раздельного помола портландцементного клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса. Шлак в готовом продукте составляет 30-70%, гипс — до 5%. Допускается также замена части шлака (не более 15%) гидравлическими добавками, т.е. веществами, способными к взаимодействию с водой с некоторым набором прочности. При содержании шлака в смеси более 70% получают шлаковый цемент.[ ...]
Экономическая эффективность использования доменного шлака в производстве шлакопортландцемента значительна: последний на 40-50% дешевле портландцемента.[ ...]
Цементная промышленность постоянно ощущает острый дефицит доменных гранулированных шлаков и железосодержащих добавок. Это стимулирует работы по использованию мартеновских, конвертерных, ферросплавных и других металлургических шлаков. В частности, обез-меженный методом флотации отвальный шлак медной отражательной плавки на штейн с 1995 г. применяется на Сухоложском цементном заводе в количестве 3,5-4% взамен — 2,5% пиритных огарков. При этом свойства клинкера остались без изменения, производительность печи по его обжигу увеличилась более чем на 2%, расход топлива сократился примерно на 4%. Внедрение нового сырьевого компонента не потребовало изменения технологии или оборудования (Новый...).[ ...]
Шлаковый цемент обычно получают, используя в качестве активатора твердения известь: Его производство может быть организовано непосредственно на металлургическом предприятии. Такая технология внедрена, например, на Магнитогорском металлургическом комбинате. Состав вяжущего, %: 15 извести, 85 гранулированного доменного шлака, 3-5 гипса. Его прочность на сжатие 145 кг/см2, на изгиб 60 кг/см2 (Производство...).[ ...]
В ряде работ показана возможность получения ШЩВ не только на основе доменных, но и других металлургических шлаков: сталеплавильных, цветной металлургии (медных, никелевых, свинцовой плавки), ваграночных и др. В частности, при выпуске на Джизакском комбинате строительных материалов опытно-промышленной партии ШЩВ на электротермофосфорном шлаке при использовании в качестве щелочного компонента дисиликата и метасиликата натрия была получена марка цемента, равная 1000-1200 (Глуховский...).[ ...]
Вернуться к оглавлению