Характеристики пемзы: насыпная плотность 600-800 кг/м3, прочность 75-125 кг/см2, пористость 48-55%, размер пор не более 10‘3 мкм, теплопроводность в засыпке 0,18-0,28 Вт/(м °С), морозостойкость более 15 циклов.[ ...]
Области применения термозита: заполнители при производстве легких бетонов и конструкций, теплоизоляционная засыпка. Его использование снижает массу ограждающих конструкций зданий по сравнению с кирпичом на 10-15% и расход цемента на 15-20%.[ ...]
Существует несколько способов поризации расплава: бассейновый, барабанный припечной, траншейный, струйный, гидроэкранный и др.[ ...]
Наиболее распространенными способами производства пемзы, особенно за рубежом, являются бассейновый и барабанный припечной.[ ...]
Бассейновый способ предусматривает слив шлака с температурой 1250-1320°С в ванну-бассейн. Там он обрабатывается струями воды под давлением 0,08-0,1 МПа, поступающими через перфорированное дно. При расходе воды 0,2-0,4 м3/т шлака его вспучивание происходит в течение 2-3 мин, кристаллизация и формирование пемзы продолжаются 6-8 мин. Затем бассейн наклоняют и материал попадает в приямок. Оттуда он грейфером перегружается на промежуточный склад, где в течение 3-5 ч охлаждается до 100-150°С, затем дробится на валковых дробилках и сортируется на грохотах.[ ...]
Траншейный способ наиболее прост. Траншеи устраиваются так же, как и при получении шлакового щебня. Сущность технологии сводится к обработке шлака водой при его сливе из ковша. Воду подают через брызгала с эвольвентными соплами. Их располагают группами, обеспечивающими при сливе шлака тонкий распыл воды по всей поверхности траншеи. Это обеспечивает получение относительно мелкопористого продукта. Поризованная масса падает в траншею и кристаллизируется, образуя слой толщиной 100-300 мм. Для окончательной кристаллизации материала его в течение 1,5 ч поливают водой. На увлажненную поверхность производится слив второй порции шлака. Общая его высота в траншее достигает 3,0-3,5 м. Отгрузку продукта из траншеи для дробления и сортировки ведут транспортерами. Фракционированную пемзу падают на открытый склад.[ ...]
Гидроэкранный способ — разновидность струйной технологии. В этом способе расплавленный шлак через приемную воронку сливают в футерованный желоб. Там он струями воды, подаваемыми с торца желоба, разбивается на капли. Шлако-водяная масса с целью формирования равномерной пористой структуры выбрасывается на водоохлаждаемый экран, где происходит процесс вспучивания, затем на второй желоб, где дополнительно обрабатывается водой, и на второй экран. Полученный полупродукт попадает в приямок, где частично кристаллизируется, грейферным краном перегружается на промежуточный склад для полного охлаждения и окончательной кристаллизации. После промежуточного склада материал подвергают дроблению и сортировке, а затем отправляют на склад готовой пемзы. Рассев ёе ведется на Фракции 5-0, 10-5, 20-10 и 40-20 мм. .[ ...]
Производство пемзы, как и гранулированного шлака, сопровождается образованием в паро-газовой смеси сернистых соединений ( Б, БОг) в концентрациях, превышающих ПДК, а также пылевыделением (до 3-4 г/м3). Снижения выбросов можно достичь, интенсифицируя охлаждение пемзы еще до начала вылеживания на площадке, а также используя безводные способы ее производства.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема установки по производству пемзы с применением лопастного барабана |
 |
| Схема струйного аппарата для получения пемзы |
 |