Щебень — распространенный строительный материал. Он широко используется в качестве крупного заполнителя при производстве бетонов, применяется для устройства оснований и подстилающих слоев автомобильных и железных дорог. В настоящее время для его получения в равной мере привлекают каменные материалы естественного и искусственного происхождения. Добычу первых ведут в специальных карьерах, в качестве вторых используют ряд промышленных отходов. Среди них основное место занимают различные виды шлаков крупно-тоннажных металлургических производств. Шлаковый щебень по своим свойствам (прочность, устойчивость, морозостойкость) соответствует производимому из горных пород и заменяет его с эквивалентом, равным единице. Допустимые размеры его фракций варьируют от 5-10 до 70-120 мм.[ ...]
Щебень получают из медленно охлажденных жидких шлаков (литой щебень), ковшовых остатков текущей выдачи шлаков (коржей), а также отвальных шлаков. Медленное охлаждение способствует образованию кристаллической структуры щебня.[ ...]
Различают первичную и вторичную переработку шлаков текущей выдачи и из отвалов.[ ...]
На первичной стадии шлаки текущей выдачи охлаждают, по возможности дезинтегрируя их при этом различными способами. Вторичная переработка шлаков осуществляется в дробильно-сортировочном отделении. Она предусматривает также извлечение из них металла. Естественно, что при переработке шлаков из отвалов отсутствует стадия их охлаждения.[ ...]
Рассмотрим подробнее технологию производства щебня на примере доменных шлаков, на что расходуется около 20% последних.[ ...]
Шлаковые коржи также являются заметным источником изготовления щебня. Они образуются при застывании части шлака, выпущенного из печи в ковш, при транспортировании его на различные шлакоперерабатывающие установки или шлакоотвалы. Коржи составляют в среднем 25-30% массы жидких шлаков. Отделение их переработки представляет собой траншею для приема ковшовых остатков, оборудованную магнитно-грейферным краном для предварительного дробления и извлечения крупного металла. Ковши выбивают ударами груза по днищу и кромке чаши. Куски после отбора металла далее отправляют в дробильно-сортировочное отделение для получения фракционированного щебня.[ ...]
На ряде заводов коржи вывозят в отвал, проводя там их первичное дробление с отбором металла. Выпускаемый в этом случае щебень является рядовым, представляющим смесь фракций менее 120 мм.[ ...]
Получение щебня из шлаковых отвалов — явление последнего времени. Такое производство освоено в 1999 г. на Чусовском металлургическом заводе. Помимо выдачи щебня различных фракций, из шлака магнитной сепарацией выделяют металлопродукт, содержащий 75-80% железа, 3-4% углерода и 0,8-1,1% титана. Его возвращают в доменный передел в составе агломерата или загружают непосредственно в доменную печь (Использование...).[ ...]
Мощность установок по производству щебня может достигать нескольких миллионов тонн в год.[ ...]
Схемы переработки сталеплавильных (мартеновских и конвертерных) шлаков на щебень с параллельным извлечением металла в значительной степени повторяют принятые для доменных.[ ...]
Вернуться к оглавлению