Наибольшее развитие грануляция получила в доменном производстве (шлаки применяют в цементной промышленности) и в цветной металлургии (дробление шлаков с целью облегчения их уборки и для утилизации при дорожно-строительных работах). Сталеплавильные шлаки гранулируются труднее, так как имеют более узкий интервал жидкотекучести, т.е. меньшую разницу температур перехода из расплавленного состояния в твердое. Рассмотрим основные особенности грануляции, преимущественно на примере доменного передела.[ ...]
Способы грануляции достаточно разнообразны и поэтому нуждаются в классификации. Обычно она выполняется по агрегатному состоянию охлаждающего агента и местоположению установок.[ ...]
По агрегатному состоянию способы грануляции разделяются на мокрые, полусухие и сухие.[ ...]
В мокрых способах охладителем является вода. Они реализуются в бассейновых и желобных установках.[ ...]
В полусухих способах (гидрожелобных, барабанных и водовоздушных) охлаждение выполняется меньшим количеством воды, зачастую в комбинации с воздухом.[ ...]
В сухих способах непосредственным охлаждающим агентом служит воздух, вода в прямом контакте со шлаком не участвует.[ ...]
Из мокрых способов грануляции наиболее давним и простым является бассейновый. В данной технологии расплав непосредственно из ковша или по наклонному желобу сливают в бассейн с водой. Последний иногда разделяют на секции, что обеспечивает возможность одновременных слива и выгрузки гранулированного шлака. Выгрузку ведут грейферным краном на площадку для вылеживания и обезвоживания или непосредственно в бассейн. Очевидный недостаток бассейнового способа — высокая (15-30%) влажность шлака. Излишняя влага является не только балластом, но и создает существенную проблему размораживания масс при их перевозке с разгрузкой в зимнее время. Расход воды в бассейновом способе велик и составляет 3 м3/т шлака.[ ...]
Желобной способ предусматривает грануляцию при низком давлении воды в желобе. Граншлак отгружают скреперной лебедкой и экскаватором. Способу присущи те же недостатки, что и бассейновому методу.[ ...]
Полусухая грануляция более прогрессивна. Она требует меньшего (до 2 м3/т гранулята) расхода воды, обеспечивает относительно низкую (10-20%) влажность продукта, более производительна. Эта технология, особенно гидрожелоёной и барабанный способы, преобладает на металлургических заводах.[ ...]
Полусухая грануляция шлака на гидрожелобных установках предусматривает шлакоприемную ванну, желоб длиной 3-20 м и с уклоном 5-15°, сопловые насадки (диам. 9-15 мм) для подвода сверху в желоб воды. Давление последней (до 0,5 МПа) значительно превышает используемое в желобном способе, что позволяет снизить ее расход. Струей воды шлаковая пульпа транспортируется непосредственно на склад. Стекающая вода поступает в отстойник, из которого перекачивается в систему оборотного водоснабжения.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Технологическая схема припечной грануляционной установки |
 |