Переработка первичного рудного сырья или вторичных материалов пирометаллургическими, т.с. связанными с появлением раскаленных материалов и расплавов, технологиями доминирует и в черной, и в цветной металлургии. При этом образуются целевые и нецелевые продукты. К первым относятся те, ради которых ведется процесс: товарные черные и цветные металлы или их сплавы, а также промежуточные продукты, в которых они концентрируются по ходу переработки. Нецелевыми продуктами являются пылевые и газовые выбросы, шлаки. Хотя они и не служат целью процесса, однако их появление в нем неизбежно.[ ...]
Пыле- и газовыделения сопровождают все стадии извлечения металла из исходных шихт.[ ...]
Шлак обеспечивает успешное выполнение ряда технологических операций, и его роль в получении качественного продукта велика. В частности, в него переходит так называемая пустая порода перерабатываемого сырья (оксиды Са, Mg, Al, Si и др.), не содержащая целевых металлов, а также неизбежно — часть последних. В него извлекается также основное количество вредных примесей, присутствие которых в товарном продукте резко снижает его качество. Шлак защищает металл от вредных воздействий газовой атмосферы печи, предотвращая его нежелательное окисление. В ряде случаев через него передается тепло от газовой к металлической фазе. Наконец, наличие шлака зачастую снижает общую температуру процесса, что делает его более экономичным.[ ...]
Для успешного выполнения столь разнообразных функций необходим шлак оптимального состава. Этого достигают, вводя в шихту (исходную смесь) для переработки определенное количество добавок (флюсов). Во многих случаях ими служат известняк или кварцевый песок, т.е. основной или кислый материал.[ ...]
По окончании или в процессе самой плавки, периодически или непрерывно, жидкие шлаки выпускают из печи, охлаждают различными способами и далее отправляют на шлакоотвалы предприятий или в переработку. Наиболее крупнотоннажными являются доменные и сталеплавильные (конвертерные, мартеновские, электроплавки), литейные и ваграночные, а также отвальные шлаки производства тяжелых цветных металлов.[ ...]
Выход шлаков значителен. Так, на 1 т выплавленного металла он составляет, кг: 270 доменных, 120 конвертерных, 145 электросталеплавильных, 160 мартеновских, 3000 при плавке на медные и никелевые штейны с содержанием металла 50-60%. Таким образом, шлаки — это наиболее крупнотоннажные твердые отходы металлургии.[ ...]
Ежегодно в мире образуется 100 млн т доменных, 145 млн т конвертерных, 6 млн т электросталеплавильных шлаков. Объем их образования в России, по данным В.Ф.Протасова и А.В.Молчанова, составляет более 18 млн т/год для доменных и 11 млн т для сталеплавильных шлаков. Шлаковые отвалы дают свыше 80% всех техногенных образований черной металлургии. В них, по различным данным, накоплено 350-500 млн т материалов. Площади отвалов превышают 2200 га (в городской черте).[ ...]
В цветной металлургии эаскладировано более 300 млн т отвальных шлаков, в том числе свыше 125 млн т — медной плавки и около 200 млн — никелевой. Их ежегодное образование составляет соответственно 1,5 млн и более 13 млн т.[ ...]
Потребителем шлаков является ряд производств, однако в наибольшей степени их применяют при изготовлении строительных материалов. Имеются в виду прежде всего гранулированный шлак, щебень, песок, пемза, шлаковата, литые изделия, портланд- и шлакопортланд-цементы, шлакоситаллы. Шлаки используют также для извлечения металлов и иногда в качестве минеральных удобрений. Рассмотрим подробнее основные направления их промышленной утилизации.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Общие представления |
| См. далее:Общие представления |
| См. далее:Общие представления |
| См. далее:Общие представления |
| См. далее:Общие представления |
| См. далее:Общие представления |
| См. далее:Общие представления |