В настоящее время из концентрата, помимо глинозема, извлекают соединения натрия и калия. На их основе производят кальцинированную соду Na2C03, поташ К2СО3. Извлекают также галлий, а высо-кремнистые отходы переработки концентрата, так называемые белито-вые шламы, являются сырьем для производства портландцемента, основного вида вяжущих современного мирового хозяйства.[ ...]
Комплексное использование нефелинового концентрата впервые в мире было освоено на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗе) в Ленинградской области (1952 г.). С 1959 г. переработку нефелинового концентрата начали осуществлять на Пикалевском объединении «Глинозем», также в Ленинградской области. Его мощность в 5 раз превышала имеющуюся на ВАЗе. Третий, самый крупный, завод построен на Ачинском глиноземном комбинате (Красноярский край), на котором применяется местное нефелиновое сырье. Все эти предприятия работают по спекательно-щелочной схеме. В целом в настоящее время 41% алюминия России получают из нефелинов.[ ...]
Известно несколько способов использования нефелинового концентрата. Наряду с промышленным спекательно-щелочным способом предложены и находятся на различных стадиях освоения гидрохимические щелочные, сернокислотные и азотнокислотные методы.[ ...]
Остановимся на существе спекательно-щелочной технологии.[ ...]
Обескремнивание осуществляют в две стадии. На первой удаляют БЮг в виде алюмосиликата натрия (белого шлама). Операцию выполняют в автоклаве непрерывного действия при 160°С. Белый шлам после отделения его от алюминатного раствора возвращают в голову процесса. Вторая стадия обескремнивания проводится при 92-97°С с добавлением к алюминатному раствору известкового молока.[ ...]
После отделения осадка второй стадии обескремнивания алюминатный раствор содержит не менее 75 г/л А12Оз, 10-15 г/л №2Окаре. и не более 0,02 г/л твердой фазы. Он отправляется на раздельное получение гидроксида алюминия и содо-поташного раствора. Это реализуется на двух стадиях карбонизации пропусканием через алюминатный раствор углекислого газа и еще рядом разделительных операций, подробно излагаемых в специальной литературе.[ ...]
Кальцинация гидроксида алюминия — завершающая технологическая операция в производстве глинозема из нефелина. Она осуществляется так же, как в стандартной технологии получения глинозема из бокситовых руд (прокалка гидроксида алюминия во вращающихся печах при 1200-1400°С). Конечный продукт (глинозем) содержит —0,7% ПМПП и до 0,6% суммы примесей 8Ю2, Ре2Оз и Ыа20.[ ...]
В целом комплексная переработка нефелинового концентрата характеризуется высокими технологическими показателями. Получение 1 т глинозема сопровождается выпуском, т: 0,76 кальцинированной соды; 0,30 поташа; 0,05 сульфата калия и 10 портландцемента. Для этого требуется около 4,1 т концентрата; 7,6 т извести; 1,6 т условного топлива; 1100 кВт-ч электроэнергии; 18 ГДж тепловой энергии (пара) и 20 м воды. Эксплуатационные затраты на производство глинозема, соды, поташа и цемента на 10-15% ниже, чем при их раздельном получении: глинозема из бокситов по способу Байера, соды по аммиачному способу, поташа из других видов сырья и цемента из известняка и глины. Капитальные вложения возрастают, но незначительно.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема переработки нефелинового концентрата спекательно-щелочным методом |
 |