Спектр цинксодержащих отходов, образующихся в непрофильных для производства цинка отраслях, достаточно широк. К ним относятся, например, пыли и шламы доменных, литейных, стале-, меде- и свинцовоплавильных цехов, шлаки последнего, отходы химической промышленности, отработанные серебряно-цинковые аккумуляторы и катализаторы.[ ...]
Ранее были рассмотрены технологии извлечения цинка из пылей черной металлургии (гл. 3), медеплавильного (5.2.1), никелевого (5.2.2) и свинцово-цинкового (5.2.3.1) производств, а также из шлаков свинцовой плавки (5.2.3.1). Отметим способы извлечения цинка из других материалов.[ ...]
На заводе «Уа1епаеппе» (Франция) проведены испытания процесса щелочного растворения цинкового покрытия на установке производительностью 45 тыс. т/год. Исходное сырье (измельченный автомобильный лом) непрерывно подавали в реактор с концентрацией раствора ЫаОН, равной 300 г/л. Образующийся раствор Na2Zn02 выводили в 20 последовательно расположенных электролизеров мощностью 10 кА каждый, с анодами из углерода и магниевыми катодами. Адгезия цинка к последним невелика, поэтому он вибрацией легко отделялся от них и выносился из ванны потоком электролита. Производительность установки по цинку составляла 244 кг/ч.[ ...]
На заводах черной металлургии при горячем оцинковании стальных листов, лент, проволоки и других изделий образуется изгарь, снимаемая с поверхности ванны травления, и гартунк, оседающий на ее дно. Примерный химический состав изгари, %: 75 Zn; 3,5 С1. До 30% цинка в ней представлено металлической формой, большая часть отхода имеет крупность свыше 1 мм. Вследствие загрязнения примесями изгарь не находит сбыта и часто скапливается в отвалах. Вместе с тем известны некоторые технологии ее промышленного использования. В Германии (ГДР) изгарь с добавками при 460°С переплавляли в котле. Исходная смесь содержала, %: 73 изгари, 13 №С1 и 14 N 0. Процесс предусматривал непрерывный выпуск металла через шпуровое отверстие или отсосом через сифон.[ ...]
Предприятия химической промышленности при производстве искусственного волокна используют цинковый купорос. Часть последнего по мере загрязнения растворов направляется в очистные сооружения, где цинк осаждается содой или известковым молоком. Осадки поступают в шламонакопители. Общее количество шламов в них составляет миллионы тонн, в пересчете на сухую массу, при содержании цинка 10-15%.[ ...]
Челябинский электролитный цинковый завод предлагает богатые по содержанию металла шламы после их предварительной подготовки перерабатывать по обычным гидрометаллургическим схемам с получением металлического цинка.[ ...]
Наиболее простой способ использования отслуживших срок серебряно-цинковых аккумуляторов — пирометаллургический. Он предусматривает переработку вторичного сырья на черную или черновую медь. Серебро переходит в продукты и затем, следуя по стандартной технологической схеме, извлекается из шлама электролиза меди. Цинк при плавке на медь возгоняется и далее извлекается из газовой фазы в виде цинковой пыли уже рассмотренными способами (см. разд. 5.2.1).[ ...]
Другой пирометаллургический способ применяется к отходам так называемого биполярного цинка, образующегося при изготовлении свинцово-цинковых аккумуляторов. Технология утилизации этого материала предусматривает его переработку в отражательных печах под слоем расплавленного флюса (сильвинита КС1) при температурах более 1000°С. Флюс защищает жидкий цинк от окисления и отделяет его от более легкого шлака. Полученный металл содержит 99% цинка.[ ...]
Вернуться к оглавлению