Исходным сырьем для производства свинца служат преимущественно сульфидные руды, основным минералом которых является галенит РЬБ.[ ...]
Свинцовые руды, как правило, комплексны. Главные спутники свинца — цинк и серебро. В промышленно значимых концентрациях частично присутствует медь. Встречаются также золото, висмут, сурьма, мышьяк, кадмий, олово, галлий, таллий, индий, германий, иногда селен и теллур.[ ...]
Необходимость комплексного использования свинцовых руд и невысокое содержание в них основного элемента, не превышающее 1,5%, обусловили широкое применение к ним методов флотационного обогащения. Оно позволяет использовать даже очень бедные руды с концентрацией всего 0,3-0,5% свинца.[ ...]
Свинцовые концентраты содержат 40-78% РЬ, 4-7 (иногда 12-15%) Ъп и до 2- 3% Си.[ ...]
Распространенными способами выплавки чернового свинца из концентратов являются шахтная и электроплавка, а также во вращающихся короткобарабанных печах. Все они предусматривают окускование шихты перед плавкой. Его осуществляют на агломерационных машинах, получая не только спек необходимой крупности, но и выжигание серы. Используются также способы автогенной плавки свинецсодержащих шихт: горновая (реакционная) плавка, в конвертере «Калдо», КИВЦЭТ-ЦС и др.[ ...]
Выход свинца в черновой металл изменяется от 95% при переработке богатых безмедистых концентратов до 90% при одновременном присутствии в них значительных количеств цинка и меди. Черновой свинец рафинируют с целью придания ему необходимых потребительских свойств и извлечения из него других элементов. Применяют два способа рафинирования: огневое и электролитическое.[ ...]
Прямое извлечение свинца в товарный металл при огневом рафинировании составляет лишь 75-80%, что заметно ниже, чем при электролитическом рафинировании (96-98%). Тем не менее огневое рафинирование применяется чаще из-за затруднений с переработкой сложных по составу анодных шламов.[ ...]
В пыль шахтной плавки из шихты переходит до 7-8% свинца и значительная часть редких металлов. Грубые фракции пыли улавливаются в циклонах и возвращаются в шихту агломерации. Тонкие частицы, главным образом сконденсированные возгоны металлов, задерживаются в рукавных и электрофильтрах. Их, а также тонкую пыль агломерационного производства подвергают специальной переработке. Состав тонких фракций, %: 50-60 РЬ; 2-20 Zn; 0,3-0,7 Ая; 0,3-4,5 С<1; 0,03-1,3 Бе; 0,015-0,3 Те; сотые доли таллия, индия.[ ...]
Технологии выбираются с учетом конкретных условий, в которых предполагается организация переработки пыли.[ ...]
Вернуться к оглавлению