Исходным сырьем для производства никеля в России служат окисленные никелевые руды Урала и сульфидные — Кольского полуострова и Таймыра. Последние в заметных количествах содержат также медь.[ ...]
Схема производства никеля на уральских заводах сводится к подготовке и агломерации окисленных руд, восстановительно-сульфиди-рующей плавке, их на никелевый штейн в шахтной печи, продувке штейна в конвертере на файнштейн, состоящий в основном из N¡382, его окислительному обжигу до закиси никеля и ее восстановительной плавке на металл.[ ...]
При использовании сульфидного сырья руды и концентраты при необходимости окусковывают и плавят в шахтных и электрических печах. Получаемый медно-никелевый штейн в конвертере продувают на файнштейн. Последний подвергают операциям так называемого разделения, обычно приемами механического обогащения и последующей флотации. Это обеспечивает извлечение каждого из основных металлов в самостоятельные продукты: медный и никелевый сульфидный концентрат. Их переработка осуществляется стандартными способами. Так, медные концентраты плавят на штейн, который продувают на черновую медь с ее последующим огневым и электролитическим рафинированием. Никелевый концентрат подвергают обжигу и восстановительной плавке на анодный металл, отправляемый далее на элетроли-тическое рафинирование.[ ...]
Распространены также гидрометаллургические, в частности автоклавные, способы переработки сульфидного медно-никелевого сырья, исключающие необходимость таких операций, как плавка, обжиг, электролиз.[ ...]
Никелевые руды — комплексное сырье. В них есть кобальт, а сульфидные медно-никелевые руды, кроме этого, содержат металлы платиновой группы, золото, серебро, селен, теллур и другие элементы.[ ...]
К металлургическим отходам производства первичного никеля относятся прежде всего пыли, образующиеся на всех стадиях переработки сырья. Имеются в виду уносы плавок на штейн, продувок на фаин-штейн, восстановительных плавок на анодный металл. Все они практически перерабатываются по тем же способам, что и пыли медеплавильных производств (см. разд. 5.2.1.1).[ ...]
Основную часть никелевых отходов утилизируют на заводах цветной металлургии. На них, как правило, отсутствуют специальные отделения для подготовки вторичных материалов к переработке. Подготовка в этом случае сводится к их сортировке. В зависимости от химического состава, крупности и других факторов далее их используют в шахтных и электрических печах, конвертерах. В конвертерах перерабатывают отходы, имеющие более 10% никеля, в шахтных агрегатах — при меньшем его содержании. В электропечах ведут плавку на аноды для последующего их рафинирования.[ ...]
Одним из основных предприятий по утилизации вторичных никельсодержащих материалов стандартными технологиями для первичного сырья является Побужский никелевый завод (ПНЗ). Из окисленных руд здесь получают ферроникель. Вторичное сырье предприятия представляет собой отходы, состоящие из прибыльной части блюмов и слябов, обреэи и стружки. Содержание никеля в них достигает 60%, кобальта — 4%.[ ...]
На ПНЗ сложнолегированное сырье перерабатывают в вертикальном конвертере с основной футеровкой, емкостью выше 100 т. При конвертировании за счет окисления примесей файнштейна, в том числе некоторой части железа, выделяется большое количество избыточного тепла, повышающее температуру процесса. На нужном уровне ее удерживают холодными присадками вторичного сырья.[ ...]
При продувке хром, вольфрам и молибден в виде оксидов удаляются в шлак. Некоторое количество оксидов вольфрама и молибдена переходит также в возгоны. Никель и частично кобальт сульфидиру-ются и концентрируются в сульфидных расплавах. При дальнейшей продувке значительная доля сульфидного кобальта окисляется и переходит в шлак вместе с железом и другими примесями.[ ...]
Вернуться к оглавлению