В переработку обычно поступают лом гражданской и военной отраслей промышленности; высечки, стружка, опилки цветных металлов и сплавов; концы проводов, рвань и путанка кабельного производства; литниковые прибыли, шлаки, изгарь, сора и формовочная земля цехов цветного литья; печные выломки и козлы с содержанием меди 8-12%.[ ...]
Материалы следует предварительно сортировать по составу и крупности, в том числе вручную, при необходимости сепарировать и обогащать. Другие стадии подготовки могут включать удаление масел, резку, прессование и пакетирование крупногабаритных изделий (см. разд. 4.4.2). Сыпучие материалы, например сора и мелкие фракции шлаков, спекают, часто с флюсами, на агломерационных машинах.[ ...]
После подготовки отходы распределяют по различным плавильным агрегатам. Медная и латунная стружки, а также лом изделий из биметалла, как правило, поступают в конвертер для переплава. Крупнокусковые отходы направляются на восстановительную плавку в шахтные печи, являющиеся основным звеном всей схемы получения черновой меди. Эти агрегаты относительно невелики по размерам (сечение в области фурм 3-10 м , высота 10-12 м).[ ...]
Шихту шахтной плавки составляют загрязненные латуни, агломерат, содержащий цветные металлы в металлической и оксидной формах, биметаллические отходы со значительным содержанием железа, оборотные шлаки с включениями меди и других элементов в различном виде. Флюсами служат известняк и биметалл. Железо последнего восстанавливает силикаты цветных металлов, разрушает ферриты и обеспечивает шлаки с расчетным содержанием закиси железа.[ ...]
Цель шахтной плавки состоит в восстановлении меди, олова, свинца и цинка из их оксидов с возгонкой двух последних металлов, отделение железа и других компонентов с переводом их в шлак. Процесс ведется при расходе кокса 12-14% и максимальной температуре (горн печи) в пределах 1200-1300°С.[ ...]
Продуктами плавки являются сплав на медной основе (черная медь), шлак, грубая и тонкая пыли (табл. 5.2). Штейн, вследствие малого количества серы в загружаемых материалах, не образуется. Выход продуктов от массы шихты, %: черная медь — 30-33, шлак — 53-57, грубая пыль — 3-4, тонкая пыль — 5-10.[ ...]
Отметим основные направления утилизации продуктов шахтной плавки.[ ...]
Черную медь перерабатывают в конвертере на черновую медь, которую подвергают огневому и электролитическому рафинированию. При этом, как правило, шлаки первого слива конвертера направляют в шахтную плавку, а второй слив, содержащий до 50% меди, возвращают в конвертер. В конвертерную пыль переходят цинк, олово, свинец.[ ...]
Шлак шахтной плавки продувают в шлаковоэгоночной печи смесью воздуха с пылеуглем, переводя цинк, свинец и олово в возгоны. Затем его переливают с добавкой пирита в отстойник, отапливаемый мазутом, для извлечения меди. К эффективному способу переработки шлаков относят и электротермический. Он позволяет извлекать в сплав медь, олово, свинец, переводить в цинк возгоны и получать отвальные шлаки, пригодные для изготовления строительных материалов или использования в качестве удобрении, содержащих микроэлементы.[ ...]
Грубую пыль после окомкования утилизируют в качестве оборотного продукта в конвертерах или возвращают в шахтную печь.[ ...]
Вернуться к оглавлению