Из медных руд и концентратов в настоящее время наряду с целевым металлом извлекается еще около 20 элементов, в том числе цинк, свинец, никель, олово, золото, серебро, платина и платиноиды, молибден, кобальт, кадмий, селен, теллур, германий, рений.[ ...]
Основным способом получения меди из рудного сырья является пирометаллургический. Он включает обжиг концентратов, плавку огарка на штейн, состоящий преимущественно из сульфидов меди и железа, его конвертирование с получением черновой меди, огневое и электролитическое рафинирование последней.[ ...]
Все стадии производства черновой меди сопровождаются выходом пылей и относительно бедных шлаков, при огневом и электролитическом рафинировании образуются богатые по меди рафинировочные шлаки, медеэлектролитные шламы и другие некондиционные материалы. Для каждого из этих отходов предложены свои способы переработки.[ ...]
Наиболее разнообразны пыли производства черновой меди. Их состав определяется способом переработки шихты, температурой процесса, скоростью газовых потоков, конструкцией агрегатов, иными факторами. Он достаточно разнообразен (табл. 5.1). Пыли в значительной степени, до 10 раз в сравнении с исходным сырьем, обогащены редкими, особенно рассеянными, элементами, сопутствующими большинству медных руд.[ ...]
Выход пылей в различных процессах, %: обжиг в многоподовых печах — 8-10; обжиг в кипящем слое — до 40; шахтная рудная плавка — 3-4; отражательная плавка огарка на штейн — 2-4; конвертерная плавка на черновую медь — 4-6.[ ...]
По крупности пыли различных стадий переработки на черновую медь могут быть разделены на грубозернистые и тонкодисперсные. К первым относятся материалы из пылеосадительных камер, циклонов, газоходов, ко вторым — улавливаемые при тонкой пылеочистке (рукавные фильтры и электрофильтры) или осаждаемые в удаленных участках газоходной системы.[ ...]
Грубодисперсные пыли обжига, плавки на штейн и черновую медь по составу мало отличаются от исходной шихты данных переделов. В большинстве случаев они могут быть возвращены в качестве оборотных продуктов в тот или иной процесс. Обычно для этого используют два основных способа.[ ...]
В соответствии с первым пыль гранулируют или брикетируют, а затем переплавляют в электропечи с получением штейна, отвальных шлаков и возгонов. Штейн перерабатывают в конвертерах, возгоны — гидрометаллургическими способами. По этой схеме из пыли извлекается 73-95% меди, 88,0 и 86,5% цинка и кадмия соответственно.[ ...]
Второй способ предусматривает подачу грубодисперсной пыли в плавильную печь совместно с шихтой либо вдувание ее воздухом или кислородом через форсунки (фурмы) в плавильную зону.[ ...]
Вернуться к оглавлению