При всем многообразии лома черных металлов можно выделить несколько общих стадий их подготовки к последующей утилизации (плавке): пакетирование и брикетирование, механическую резку, дробление стружки, переплав, криогенное, копровое или взрывное дробление, термическое измельчение и др.[ ...]
Пакетирование применяют для переработки листовой обрези, вы-штамповки, проволоки, металлоконструкций, бытового лома и т.п. Процесс осуществляют на пакетировочных прессах. Прессование ведут одновременно в трех плоскостях, получая прочные компактные пакеты. Операция позволяет снизить потери металла на угар при последующей плавке металлолома. Отечественная промышленность выпускает гидравлические прессы мощностью до 31,5 МН при их массе свыше 600 т.[ ...]
Для окускования металлической стружки применяют брикетирование. Оно осуществляется на прессах при обычных температурах металлолома (холодное брикетирование) или после его нагрева (горячее брикетирование). Для получения качественных брикетов стружку перед прессованием необходимо очистить от посторонних примесей и кусков металла, а также удалить из нее масла и синтетические охлаждающие жидкости. Стружку высоколегированных сталей нужно отжечь для снижеиия прочности.[ ...]
Горячее брикетирование разработано и используется за рубежом с конца 40-х гг. 20 в. Его технологическая схема может быть представлена следующим образом. Стружка сортируется на грохоте для удаления крупных кусков. Подрешетный продукт (отсортированная стружка) поступает во вращающуюся печь (сМ = 3,5x27,4 м) для удаления остатков масла, воды и нагрева металла до 650-700°С. Отходящие газы печи проходят систему очистки и выбрасываются в атмосферу. Горячая стружка поступает на прессование, готовые брикеты отправляют на склад или потребителю. Брикеты массой более 1 кг отличаются практическим отсутствием внешних вредных примесей, имеют 80-90% плотности стали или чугуна. Удаление масел и влаги при нагревании повышает содержание железа на 7-8%, а высокая плотность брикетов уменьшает их окисляемость при хранении и перевозках.[ ...]
В целом следует отметить, что прессовое оборудование для брикетирования и пакетирования весьма крупногабаритно и обладает большой мощностью. Так, длина и ширина пресса может достигать 19 м при высоте до 8 м при мощности электродвигателя до 750 кВт.[ ...]
Дробление вьюнообразной стальной стружки выполняется на стружкодробильном агрегате, основу которого составляет молотковая дробилка. Для дезинтеграции нестружечных отходов металлообработки применяют и другие типы дробилок (роторные, щековые, конусные, валковые и др.), а также мельницы.[ ...]
Переплав используют при подготовке к утилизации стружки из легированной высокопрочной стали. Его реализуют в дуговых печах небольшой (1,5-5,0 т) емкости, получая слитки усредненного состава.[ ...]
Криогенное дробление целесообразно применять к изделиям-отходам, в состав которых входят детали из различных материалов: полимеров, металлов, стекла и т.п. Эти материалы по-разному реагируют на охлаждение и последующее нагружение.[ ...]
Так, стали и полимеры при понижении температуры в условиях ударного нагружения проявляют склонность к хрупкому разрушению, а алюминий, медь, свинец сохраняют пластичность и вязкость. Поэтому при измельчении комбинированных материалов в условиях глубокого охлаждения стали полимеры дробятся, а цветные металлы — нет. После дробления смесь разделяется с помощью классификации или сепарации. Таким способом можно перерабатывать смешанный лом черных и цветных металлов, а также лом кабельных изделий.[ ...]
Для охлаждения отходов используют турбОхолодильные машины, которые обеспечивают температуру рабочей среды (воздуха) от -100 до -120°С. Для более низкого охлаждения применяют жидкий азот.[ ...]
Вернуться к оглавлению