Применение вторичных металлов обеспечивает большую экономию общественного труда. Так, использование 1 т подготовленных отходов черных металлов позволяет экономить около 1,8 т руды, агломерата и окатышей, 0,5 т кокса, 45 кг флюсов, 1000 нм3 газа, до 74% энергии на выплавку стали.[ ...]
Основное количество вторичного сырья черных металлов образуется при их производстве (45%). Сюда относятся ковшовые остатки металлов, их сплески, обрезь слитков с усадочными раковинами, прибыли и литники литейного производства и т.п. Другими существенными источниками вторичных металлов (металлолома, или лома) служат амортизация оборудования (33%), металлообработка (20%), а также металл, извлеченный из шлаковых отходов (2%). Некоторые виды металлоот-ходов весьма громоздки (суда, предметы военной техники, металлургическое и химическое оборудование, железнодорожные вагоны, сельскохозяйственная техника, грузовые машины и т.д.), другие, напротив, малы и легковесны (консервные банки и баллончики, тара и т.п.).[ ...]
Количество образующихся в промышленности отходов черных металлов зависит от ее отрасли. Самый высокий коэффициент использования металлов (КИМ) — в строительстве, где отходы возникают в основном при раскрое металла. В отдельных производствах (авиастроение и др.) в отходы переходит до 70-80% металла. Средний КИМ в российской экономике составляет 0,7.[ ...]
Классификация отходов черных металлов в нашей стране производится в согласии с требованиями ГОСТ 278-86. В соответствии с ней отходы в зависимости от содержания углерода подразделяются на стальной лом и отходы стали (С<2%), а также чугунный лом и отходы чугуна (С>2%).[ ...]
Стандартом регламентируются товарный вид отходов (брикеты, пакеты, шихтовые слитки, стружка, лом и т.д.), максимально допустимые габариты и масса кусков, содержание посторонних безвредных примесей, для разных типов металлолома различное, но не более 5%.[ ...]
К качеству отходов предъявляются требования, обусловливаемые способом последующего переплава металла.[ ...]
Основным методом переработки лома является сталеплавильное производство (конвертерное и электроплавка). Исходя из этого, металлолом должен иметь насыпную плотность не менее 1300-1500 кг/м .для конвертеров и 2500 кг/м3 и более — для дуговых электропечей.[ ...]
Размеры загружаемых в конвертер материалов не могут превышать 250-350 мм для кусков и 1050x750x2000 мм — для пакетов, а их масса должна быть не менее 40 кг. Не допускается также переработка стружки из-за ее высокого угара. В электропечах можно переплавлять металлолом в виде пакетов с размерами не более 500x500x600 мм.[ ...]
Производительность сталеплавильных печей существенно зависит от химической однородности лома и тем выше, чем ближе его состав к выплавляемым маркам сталей.[ ...]
Низкокачественный лом используется только в доменном переделе.[ ...]
Вернуться к оглавлению