Несмотря на широкие возможности использования гальваношламов в различных отраслях народного хозяйства, наиболее целесообразными методами утилизации, на первый взгляд, представляются те, которые позволили бы извлекать ценные металлы.[ ...]
В соответствии с ГОСТ 1639-78, предприятия цветной металлургии могут принимать для переработки гальванические шламы. Последние должны иметь влажность не выше 10%, массу отдельных кусков не более 1 кг.[ ...]
Однако прием гальванических шламов на эти предприятия в широких масштабах пока ограничен из-за технологических и организационных трудностей. Развитие исследований ведется в области как гидрометаллургических, так и пирометаллургических методов переработки гальванических осадков.[ ...]
В принципе очевидно, что цветная металлургия имеет целый арсенал приемов и технологий, позволяющих отделить и выделить любой элемент. Проблема заключается лишь в их экономической целесообразности.[ ...]
Исследования по гидрометаллургическим технологиям показали, что с их помощью невозможно переработать шламы с переменным качественным и количественным составом, они являются дорогостоящими, требуют высокого расхода реагентов (Утилизация...). По нашему мнению, в обозримом будущем относительно небольшой объем переработки ГО применительно к единичной установке не позволяет рассчитывать на появление экономически обоснованных способов гидрометаллургического извлечения из них цветных металлов.[ ...]
Техническая возможность этого направления, как и гидрометаллургия, не оспорима, однако и в данном случае экономически нецелесообразна. В частности, расчеты по результатам промышленных испытаний показали, что затраты на переработку гальванических шламов превышают стоимость полученных продуктов в несколько раз (Баранов...).[ ...]
Более перспективна попутная их пирометаллургическая переработка в рамках предложенной автором (1992 г.) концепции утилизации промышленных отходов. В соответствии с нею наиболее рациональное направление обезвреживания гальванических шламов — их использование в крупнотоннажных индустриальных технологиях, например цветной металлургии (плавка на штейн) или обжига портландцементного клинкера на цементных заводах. В этих производствах масса перерабатываемой шихты составляет миллионы тонн ежегодно и содержание в ней гальваношламов не превысит долей процента. Находящиеся в шихте компоненты, прежде всего цветные металлы, перейдут в целевые продукты плавки (штейны), возгоны и т.п. или в клинкер, где их содержание (максимум, сотые доли процента) не изменяют его свойств. Как минимум, и в том и в другом случае все вредные компоненты гальванических осадков будут остеклованы и обезврежены.[ ...]
Решающие преимущества изложенной концепции утилизации: применимость к шламам любого химического состава, исключение капитальных затрат на создание самостоятельного передела, низкие эксплуатационные расходы. В настоящее время концепция переработки отходов производства, в том числе гальваношламов, в крупных индустриальных технологиях осваивается применительно к промышленным отходам г. Екатеринбурга и Свердловской области (Невьянский цементный и Среднеуральский медеплавильный заводы).[ ...]
Из других возможных областей утилизации осадков следует отметить использование гальваношламов для изготовления ионообменных материалов. Шламы гранулируют с добавлением в качестве вяжущих линейных полимеров. Изучение ионообменных характеристик материала показало, что он пригоден для селективного извлечения тяжелых цветных металлов, мышьяка, теллура и некоторых трансурановых элементов из сточных вод (Использование... 1993 г.).[ ...]
Шлам, обогащенный железом, применяется для изготовления высокоценных сложных ферритов. Они имеют спрос в электротехнической промышленности, радиотехнике, химической, промышленности в качестве катализаторов, как антикоррозионные пигменты, наполнители для полимерных материалов и т.д. (Пальгунов...; Петрухно...).[ ...]
Вернуться к оглавлению