Перспективным способом переработки отходов, содержащих ценные элементы или вредные для окружающей среды примеси, является применение низкотемпературной плазмы. Этот способ обеспечивает получение материалов с улучшенными и особыми свойствами, интенсифицирует и упрощает в ряде случаев технологический процесс металлургического производства, имеет высокие технико-экономические показатели, несмотря на тенденции вовлечения в производство бедного и трудно перерабатываемого сырья.[ ...]
Выбор способа нагрева определяется конкретными условиями применяемой технологии. Так, в плаэматронах прямого действия эффективность теплопередачи может быть существенно выше, но при этом возникают проблемы поджига дуги, устойчивости ее горения и т.п. Мощность плазматронов в установках по переработке отходов может составлять от нескольких киловатт до нескольких мегаватт. Ресурс их работы зависит от многих факторов, однако лучшие конструкции плазменных генераторов обеспечивают сотни часов непрерывной эксплуатации ( Муниципальные...).[ ...]
Далее по технологической схеме установки располагаются системы «закалки» образующихся продуктов деструкции, фильтрации, дожигания — в различных сочетаниях в зависимости от видов отходов и задач, решаемых на данной установке.[ ...]
Концентрация значительной энергетической мощности в малом объеме плазменного реактора ведет к сокращению производственных площадей, занятых оборудованием установки, и уменьшению его габаритов.[ ...]
Применительно к утилизации пылей и шламов черной металлургии плазменные технологии используют в ряде стран.[ ...]
На заводе фирмы «Скэндаст» (Швеция) для переработки сталеплавильных пылей эксплуатируется установка проектной мощностью 70 тыс. т/год, работающая процессом «Плазмадаст» (рис. 3.2). В шлам, поступающий на завод, добавляют воду (до ее содержания 50%), уголь и флюс (песок), смесь перемешивают, обезвоживают, сушат и подают с помощью питателя в шахтную печь, оборудованную тремя плазматронами мощностью по 6 МВт. В струе плазмы происходит плавление и восстановление оксидов металлов. При этом цинк и свинец испаряются и выносятся из печи с отходящими газами, собираясь затем в виде жидкого металла в конденсаторе.[ ...]
Процесс «Плазмадаст» характеризуется высоким коэффициентом использования энергии и низкими эксплуатационными затратами.[ ...]
Фирмой «Дэйви Мак-Ки» (Великобритания) разработан комбинированный процесс производства чугуна и ферросплавов путем предварительного восстановления шихтовых материалов в реакторе с кипящим слоем и последующей плавкой в плазменной печи. Особенностью последней является наличие в ее верхней части водоохлаждаемого патрубка, защищающего расположенный в нем плазматрон с нераеходуе-мым катодом от налипания капель расплава. Поскольку анод эафуте-рован в подине печи, плазменная дуга, стабилизируемая аргоном, образуется между катодом и расплавом. На полупромышленной установке освоена технология плазменной переработки металлургических пылей. Пыль, предварительно смешанную с коксом и флюсом, вдувают с достаточно высокой скоростью в печь через тангенциальные отверстия в стенке, расположенные на уровне нижнего торца плазматрона. При температуре в ванне печи около 1600°С образуются шлак и металл. Возгоняющиеся пары цинка, свинца и кадмия извлекаются из отходящих газов конденсацией в футерованной камере с жидким цинком, разбрызгиваемым с помощью мешалки.[ ...]
Вернуться к оглавлению