Введение пылей и шламов в шихту для производства обожженных окатышей резко снижает их прочность на сжатие.[ ...]
Более эффективно окускование тонкодисперсных отходов безобжи-говыми способами. Использование в Японии метода ускоренного твердения (технология НКК Корак) выявило, что расход электроэнергии составляет 1/3-1/4 от имеющегося при агломерации и обжиге. Тепловые затраты равны 336 МДж/т продукта, а с учетом производства вяжущих — 588 МДж/т, т.е. около половины потребляемого при агломерации (Производство...).[ ...]
К аналогичным выводам приводит сравнение энергетических затрат при производстве безобжиговых автоклавированных и обожженных окатышей (Лотош... Энергетические...).[ ...]
Еще более существенна разница в ТТЧ, подсчитанных без учета расхода энергии на рудную часть, т.е. прямо отражающих затраты процессов окускования. В этом случае для агломерации, обжига и безобжигового окускования ТТЧ составляют соответственно 121,8; 78,8 и 30,5 к.у.т./т. Таким образом, энергозатраты безобжигового окускования в 2,5-4,0 раза ниже, чем в высокотемпературных методах, и минимум во столько же оно более экологически чисто (повышающий коэффициент обусловлен отсутствием на всех стадиях безобжигового окускования образования монооксида углерода, оксидов азота, сернистого газа и незначительными масштабами пылевыноса).[ ...]
Вельцевание является процессом восстановительной возгонки цинка, свинца и кадмия во вращающейся трубчатой печи. Его уже более 60 лет применяют для обогащения бедных цинковых и свинцовых руд, а также для переработки цинксодержащих отходов предприятий цветной металлургии (разд. 5.2.3.1). Способ отличается универсальностью, простотой обслуживания. При вельцевании цинксодержащих отходов их в неокомкованном виде загружают с твердым восстановителем в наклонную вращающуюся печь. Шихта проходит через нее в противотоке с дымовыми газами. Пары цинка и оксид углерода выделяются из шихты и дожигаются в свободном пространстве печи.[ ...]
Перевод цинка в летучее состояние может интенсивно осуществляться только в интервале температур его кипения (906°С) и плавления шихты в печи. Возгонка наиболее интенсивно идет при 980-1000°С. По мере размягчения шихты условия для улетучивания цинка ухудшаются. Для отверждения шихты и предотвращения образования настылей вельцевание проводят с избытком твердого восстановителя, значительная часть которого отделяется и возвращается в процесс. Продукты окисления возгонов (оксиды цинка и свинца) удаляются из печи с отходящими газами и осаждаются в фильтрах.[ ...]
Отсутствие участка окомкования материалов при переработке отходов вельцеванием обусловливает значительно более низкие по сравнению с металлизацией во вращающихся печах капиталовложения и эксплуатационные расходы и в то же время предопределяет повышенный выход мелких фракций железосодержащего продукта, не пригодных для непосредственной загрузки в доменные печи (Опыты...).[ ...]
Увеличению выхода основного продукта вельцевания — вельц-оксидов — и тем самым повышению экономичности установок для переработки металлургических отходов Вельц-процессом способствует повышенное содержание цветных металлов в исходном сырье. В черной металлургии к нему относится пыль электросталеплавильных печей, которая может содержать около 20% ¿п, что позволяет получать вельц-окислы с его концентрацией 52-58%.[ ...]
Известен также способ раздельного удаления цинка и свинца из пылей черной металлургии, главным образом электросталеплавильных. Пыль вначале обрабатывается в трубчатой вращающейся печи с окислительной атмосферой при 1000-1100°С в течение 1 ч. В результате из пыли возгоняются оксид свинца (РЬО), хлор и щелочи. Затем к шихте добавляют уголь и обрабатывают 2 ч при 1150-1350°С. В этих условиях цинк восстанавливается до металла и возгоняется, однако при наличии в печной атмосфере кислорода он окисляется до 7 пО и в виде тонкой пыли улавливается (Заявка 4209891 ФРГ).[ ...]
Вернуться к оглавлению