В общем случае возможно использование отходов в качестве добавок в шихту при производстве окатышей из железорудного концентрата или как основного компонента для получения окускованного продукта.[ ...]
Первый вариант, как правило, приводит к снижению производительности обжиговых машин из-за увеличения продолжительности нахождения окатышей в зоне сушки. Кроме того, обычно пыли и шламы содержат значительное, но непостоянное, количество углерода, что дестабилизирует режим высокотемпературного обжига окатышей. Поэтому преимущественное распространение получил второй вариант. Его чаще всего реализуют или на ленточной обжиговой машине или во вращающейся печи.[ ...]
Технология производства окатышей во вращающейся печи опробована фирмой «Дофаско» (США). На заводе этой фирмы в Гамильтоне (Канада) скопилось значительное количество шламов доменного, мартеновского и прокатного производств. Их текущий ежесуточный выход составляет 800 т, из которых 10% приходится на сухую колошниковую пыль, по 25 — на шламы, образующиеся после очистки доменного газа и газов сталеплавильных печей, 10 — на крупную мартеновскую пыль, 27 — на прокатную окалину и 3 — на осадок после травления металла. Смесь отходов содержит, %: 50 Гс щ; 4,1 Ремет; 40 РегОз; 12,6 С; 0,45 ZnO; 0,21 Б. Их утилизация затруднена из-за колебания влажности от 10 до 25% и сильного загрязнения маслами и каменноугольной смолой.[ ...]
В полупромышленных масштабах поступающие со склада отходы подсушивали во вращающейся трубчатой печи, после чего отсеивали фракцию более 6,35 мм. Фракцию менее 6,35 мм смешивали с бентонитом (2%) и окомковывали. Окомкованный материал подавали в шахтный подогреватель и из него во вращающуюся печь, работающую на коксовом газе. При термообработке окатышей углерод взаимодействовал с окислами железа и цинка с образованием Ремет, паров цинка и СО. Последний дожигали над слоем при подаче вторичного воздуха. Пары цинка с горячими отходящими газами поступали в шахтный подогреватель, в котором цинк окислялся и, в отсутствие газоочистки, выбрасывался через трубу в виде белого дыма.[ ...]
Восстановленный продукт содержал, %: 70 Ре ; 56 Ремет; 0,075 ZnO; 0,26 Б; 25,7 пустой породы. Выход фракции менее 6,35 мм был ниже 3%, пылеунос — 1,5% от массы шихты. Проведенные опыты послужили основанием для проектирования фирмой «Дофаско» установки производительностью 1500 т/сут отходов.[ ...]
На Орско-Халиловском металлургическом комбинате разработана и опробована технология получения во вращающейся печи окускованного материала из смеси шламов газоочисток доменных и мартеновских печей, который пригоден для использования в доменной шихте. Основным агрегатом является обжиговая печь длиной 18 м с противоточным движением газов. Исходный материал с влажностью 30-70% поступает в него через разбрызгивающие форсунки. Температура материала в зоне спекания составляет 980-1000°С, на разгрузочном участке — 600-700°С, температура отходящих газов 300-380°С. При работе печи наблюдается повышенный вынос пыли (до 20%), которая улавливается и возвращается на спекание.[ ...]
После спекания получают куски, которые содержат порядка 70% кл. +10 мм и 5% кл. -5 мм. Доля углерода снижается с 10,8% в шламе до 0,32% в спеченном продукте.[ ...]
Определенное распространение получили способы утилизации пылей и шламов методом брикетирования. Одно из первых таких предприятий производительностью 200 т брикетов в сутки работает в ФРГ с начала 50-х it. 20 в. Шихта для брикетирования состоит из 50% колошниковой пыли, 40% других железосодержащих отходов и 10% связующих (щелоков 50%-ной концентрации). Окускование ведут в вальцевых прессах производительностью 10-15 т/ч, брикеты упрочняют обжигом при 600-900°С в атмосфере с соотношением СО и С02, равным 3. Обожженный продукт обладает высоким (более 25 кН/см ) сопротивлением сжатию и используется для выплавки чугуна.[ ...]
Фирма «Metals recycling» получает брикеты из пыли электродуго-вых печей, смешанных с другими металлсодержащими отходами и углем. Брикеты направляют в печь с вращающимся подом (температура 1288°С). В нем цинк возгоняется, продукты его окисления в газовой фазе улавливаются в рукавных фильтрах и отправляются потребителям. Обесцинкованные брикеты загружаются в электропечь (Установка...).[ ...]
Перспективным направлением утилизации пылей и шламов является металлизация полученных на их основе окатышей. С этой целью разработано несколько промышленных процессов. Общим для них является не только использование в качестве агрегата для металлизации вращающейся трубчатой печи, но и введение в шихту восстановителя. Отличаются они в основном технологией подготовки шихтовых материалов, а также наличием или отсутствием колосниковой решетки для предварительного нагрева и упрочнения окатышей. Металлизированные окатыши из отходов доменного производства применяют только в шихте доменных печей, так как для выплавки стали они не пригодны из-за высокого содержания серы и пустой породы.[ ...]
Вернуться к оглавлению