Ежегодно в мировой черной металлургии образуется около 49 млн т пылей и шламов, в том числе (кг/т целевого продукта): при агломерации — 20; в производстве чугуна — пыли 8-12, шлама 4-6; в конвертерном переделе стали — 15-16, в электросталеплавильном — 3,0-4,5 ( Reprocessing...).[ ...]
Годовой выход дисперсных железосодержащих отходов предприятий черной металлургии на территории СНГ составлял около 15 млн т, из них — по 3,0 млн — шламы агломерации и доменного производства, 1,3 млн — сталеплавильного передела (Вторичные... 1986 г.). Их химический состав представлен в табл. 3.1.[ ...]
Шламы агломерационных фабрик по основным химическим компонентам близки к агломерационной шихте. Они в основном состоят из оксидов железа (магнетит, гематит) и значительной доли углерода. Их отличает полидисперсный состав: до 12% частиц в них крупнее 2,5 мм и до 13% менее 0,08 мм. Плотность аглошламов 3,6-4,0 г/см3, удельный выход 3,0% массы агломерата.[ ...]
Железосодержащие отходы сталеплавильного производства включают пыли и шламы мартеновского, конвертерного и электросталеплавильного переделов.[ ...]
Мартеновские шламы наиболее богаты по содержанию железа и высокодисперсны (63-84% кл. -32 мкм). Их плотность 4,5-5,0 г/см3, выход порядка 1,5% от массы стали.[ ...]
Конвертерные шламы почти так же богаты по содержанию железа, как и мартеновские, но более грубы по гранулометрии: 30-35% частиц крупнее 100 мкм, 50-60% составляет фракция 8-100 мкм, до 20% — кл. менее 8 мкм. Их плотность 3,5-5,0 г/см3, выход около 2,0% от массы выплавляемой стали.[ ...]
Физико-химические свойства и химико-минералогический состав пылей и шламов сталеплавильного и доменного производств, по данным исследований автора, принципиально не отличаются друг от друга.[ ...]
Коэффициент использования отходов достаточно велик, %: для шламов агломерационных — 80-100, доменных — 70, мартеновских — 70-100, конвертерных, алектросталсплавильных, колошниковой пыли — 100.[ ...]
Разнообразный состав железосодержащих пылей и шламов предопределяет возможное значительное количество стадий их переработки, для каждой из которых известно несколько основных технологий.[ ...]
Как правило, первая стадия в схеме утилизации отходов — их обезвоживание, сочетаемое в ряде случаев с обогатительными процессами удаления нежелательных для материалов черной металлургии примесей, прежде всего цинка. Он, а также такие примеси, как свинец, щелочные металлы и сера, при высокотемпературной переработке отходов легко возгоняются. Затем они вновь переходят в пыль, постепенно накапливаясь в ней до пределов, ухудшающих качество основного металла (чугуна, стали), если отсутствуют мероприятия по выводу пыли из замкнутого цикла переработки. Наличие цинка, свинца и щелочных металлов в отходах при их использовании в доменной шихте является одной из причин образования настылей, разрушения кладки доменной печи и уменьшения прочности кокса при плавке, что приводит к нарушению ее хода. Избыточные количества серы в отходах переходят в чугун и сталь, снижая их сортность.[ ...]
Вернуться к оглавлению