Известно несколько способов и аппаратов газификации отходов. Некоторые из них предусматривают переработку вторичного сырья с использованием расплавленных металлов и шлаков.[ ...]
Фирма «Mollen Technologies» создала процесс газификации сложных органических отходов, применяя расплавленный металл. Технологический реактор представляет собой герметичную емкость индукционного нагрева с огнеупорной футеровкой, вмещающую до 3-х т металла. Температура процесса 1650°С, производительность установки по отходам 22 тыс. т/год. Получаемый синтез-газ используют в производстве уксусной кислоты (Бельков).[ ...]
Установки шахтного типа применяют для газификации остатков закалочных масел и ТБО (разд. 13.1.4.2).[ ...]
Для переработки ТБО (разд. 13.1.4.1) опробован также барботажный способ плавки в жидкой ванне, разработанный в СССР и известный как «процесс Ванюкова», или процесс «Ромелт» (русская плжка).[ ...]
Газификация в кольцевой камере сгорания и в сосудах, работающих под давлением, внедрена за рубежом (A process to...).[ ...]
Многокамерные печи благодаря их простоте, надежности и легкости регулирования режимов горения встречаются чаще. Их стальной корпус изнутри футерован термостойким материалом. Твердые отходы или частично обезвоженный ил подаются в печь сверху, зола разгружается снизу. Рабочая температура в первой камере составляет обычно 800-900°С, возрастая до 1100°С в последующих. Ele необходимый уровень поддерживается в автоматическом режиме зональными горелками или форсунками. Используемые конструкции позволяют перерабатывать отходы в любом агрегатном состоянии, однако влажность твердых материалов не должна превышать 60%.[ ...]
Одна из шахтных конструкций, применяемых в США при высокотемпературном пиролизе в утилизационном процессе «Тор-ракс», принимает куски размером до 1 м (рис. 1.12). Высота ее до 15 м, внутренний диаметр около 3 м, производительность до 200 т/сут. В ней перерабатывают ТБО и близкие к ним по составу промышленные отходы, старые автомобильные покрышки, обезвоженные остатки сточных вод, отходы медицинских учреждений и т.п.[ ...]
В настоящее время пиролизные агрегаты достаточно производительны. Так, на заводе фирмы «Siemens» в Фюрте (ФРГ) Имеется промышленная барабанная установка мощностью 100 тыс. т/год отходов по схеме низкотемпературного пиролиза (450°С). Получаемые продукты: масла, сухие горючие газы, пар, керамические материалы, металлы (разд. 13.1.4.2).[ ...]
В табл. 1.4 приведены эколого-экономические показатели некоторых установок и технологий утилизации углеродсодержащих отходов. Они отражают широкий спектр производительности (0,05-50 т/ч), стоимости переработки (0,0-500 дол./т отходов), капитальных затрат (21-4000 дол./т) и эффективности очистки различными устройствами. Чисто номинально наименьшие стоимость и капитальные затраты имеют российские установки. Необходимо учитывать, однако, что они носят демпинговый характер по отношению к издержкам зарубежных производителей, учитываемым по мировым ценам. Известно, в частности, что конкурентоспособность российского производства на мировых рынках в значительной степени поддерживается за счет весьма низкой оплаты труда. Так, в США она превышает российскую не менее чем в 10 раз. Затраты, связанные с ликвидацией загрязнения окружающей среды, в России, по оценке автора, природоохранными платежами покрываются лишь на несколько процентов в отличие от практически полного учета природоохранных издержек в стоимости продукции западных стран. Эти и другие особенности формирования затрат в российской и зарубежной экономиках необходимо учитывать при выборе технологий и оборудования отечественного и иностранного производства.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Реактор высокотемпературного пиролиза Тор-раке |
 |