Рассмотрим результаты практического использования технологических и конструкторских разработок, приведенных в предыдущем материале. Реализация разработок представлена на основе блочно-модульного метода, позволяющего с минимальными затратами объединить в единый высокоэффективный комплекс с минимальными энерго- и ресурсозатратами.[ ...]
Вновь созданные конструкции аппаратов, устройств для осуществления новых способов дозирования, смешения, смешения-измельчения, компактирования, стекловарения, газо- и водоочистки, переработки отходов, а также новые решения по защите от акустических, электромагнитных и радиоактивных излучений базируются на теоретических предпосылках и экспериментальных исследованиях. Основным подходом при изложении по-прежнему является принцип системности. В соответствии с ним каждый отдельный аппарат или технология рассматриваются как элемент динамичной системы (см. гл. 2). Используя пример операторной модели производства стеклянного волокна (см. рис. 2.5), которую можно рассматривать как базовую схему для реализации в промышленности комплекса новых малоотходных и экологически чистых производств, а также выбора оптимальных режимов их функционирования, рассмотрим принципиально новые производственные технологии, отвечающие требованиям промышленной экологии.[ ...]
В производстве стекла твердые отходы (стеклобой) могут достигать 50 —70 %, а в производстве стеклянного волокна отходы составляют не менее 15 — 30 % от выпуска годной продукции. Задачи промышленной экологии, требования к малоотходным производствам и технологии стекловарения предопределили основные варианты рационального использования получаемых отходов, их специфические свойства (твердость, абразивность и др.) создают основные трудности повторного их использования в процессах стекловарения. Комплекс исследований позволил разработать оригинальные термические и механические варианты рекуперации отходов (рис. 12.1 — 12.4).[ ...]
Вернуться к оглавлению