Термические методы уничтожения твердых ВМР позволяют использовать энергетический (топливный) потенциал отходов, а в случае комплексной переработки — извлекать из продуктов термообработки вещества, применяемые в основной или смежной отраслях. Процесс осуществляют в термических реакторах разных конструкций (шахтных, циклонных, с псевдоожиженным слоем и др.). Недостаток метода сжигания — образование сопутствующих топочных газов, подлежащих дополнительной очистке. В ряде случаев при термической переработке твердые отходы подвергают пиролизу — высокотемпературному превращению органических соединений, сопровождающемуся их деструкцией и вторичными процессами. Продукты пиролиза используют как жидкое и газообразное топливо [28].[ ...]
На рис. 8.35 представлена схема установки ЭЧУТО, разработанная в Энергетическом институте им. Г, М. Кржижановского.[ ...]
Установка работает следующим образом. В камеру термического разложения (КТР) 4 через шлюз загружают исходные твердые отходы. После закрытия промежуточного шибера и верхнего люка внутренний объем камеры оказывается полностью изолированным от внешней атмосферы. В горелочное устройство 20 подают топливо и воздух и за счет выделяющегося при горении тепла разогревают устройство. Образующиеся в процессе горения продукты сгорания просасываются через систему дымоходов обогревательной камеры (или движутся за счет естественной тяги), отдают тепло на нагрев камеры термического разложения и, последовательно пройдя через картридж катализатора 8, теплообменник 9, скруббер 13, дымосос 16 и дымовую трубу 12, выбрасываются в атмосферу.[ ...]
По мере роста температуры в КТР начинается процесс термического разложения (пиролиз) органической составляющей отходов и выделяющиеся газообразные продукты пиролиза через вертикальный газоход, размещенный внутри КТР, поступают в горелочное устройство, где сгорают, замещая за счет своей теплотворной способности соответствующую часть необходимого для процесса топлива. При этом происходит огневое обезвреживание вредных компонентов, содержащихся в продуктах пиролиза, чем обеспечивается значительное снижение содержания вредных веществ в дымовых газах (продуктах сгорания). По достижении температуры 600 —650 °С основной процесс выделения парогазовых летучих продуктов пиролиза завершается.[ ...]
По завершении основного процесса газовыделения — завершении интенсивности горения факела, осуществляется механическое перемешивание массы отходов в камере, что активизирует остаточные теплообменные процессы.[ ...]
После практически полного завершения процесса пиролиза через внутренний канал мешалки 3 в камеру подается газифицирующий агент (воздух, паровоздушная или водовоздушная смесь) и полукокс газифицируется до коксозольного остатка при вращательном и возвратно-поступательном (механическом и гидродинамическом) перемешивании материала с одновременной подачей газифицирующего агента и активацией процесса газификации во всем объеме камеры.[ ...]
Образующиеся газообразные продукты газификации также поступают в горелку, где подвергаются огневому обезвреживанию.[ ...]
После завершения процесса газификации через нижний люк 2 коксозольный остаток сбрасывается на колосники, где дожигается в ходе последующего цикла.[ ...]
Большого экономического эффекта достигают при применении систем, вырабатывающих электроэнергию или полностью обеспечивающих себя ею, кислородом, сжатым воздухом и теплом (паром). Избытки электроэнергии, тепла и продуктов разделения воздуха используют для нужд коммунально-городского хозяйства. Схема такого энерготехнологического агрегата с применением печей Ванюкова предназначена для переработки ТБПО в барботируе-мом расплаве шлака.[ ...]
Сущность технологического процесса переработки отходов в печи Ванюкова заключается в высокотемпературном разложении (плавке) компонентов рабочей массы в слое барботируемого шлакового расплава при температуре 1350—14000С за 2 — 3 с, что обеспечивает полное разложение всех сложных органических соединений (в том числе дибензодиоксинов и дибензофуранов) до простейших компонентов. Барботаж осуществляется за счет подачи через стационарные дутьевые устройства окислительного дутья.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Структурная схема регионального экологического центра ЮВАО г. Москвы |
 |
| Технологическая схема рекуперации твердых отходов стекловолокна и стеклобоя |
 |
| Принципиальная схема получения высоконаполненной воднодисперсионной композиции |
 |