Для очистки запыленных газов все большее распространение получает на последних ступенях сухая очистка рукавными фильтрами. Степень очистки газов в них при соблюдении правил технической эксплуатации достигает 99,9 %.[ ...]
В качестве фильтровальных материалов применяют ткани из природных волокон (шерстяные, редко хлопчатобумажные), из синтетических (нитроновые, лавсановые, полипропиленовые и др.), а также стеклоткани. Наиболее распространены лавсан, терилен, дакрон, нитрон, орлон, оксалон, сульфон. Последние два материала представляют полиамидную группу волокон, обладающих термостойкостью при 250 — 280 °С. Для фильтровальных тканей наиболее характерно саржевое переплетение. Применяют также нетканые материалы — фетры, изготовленные свойлочивани-ем шерсти и синтетических волокон.[ ...]
В прил. 8 приведена стоимость некоторых фильтровальных материалов, а в прил. 9 — их термостойкость и стоимость [10].[ ...]
Рассмотрим подробнее группу материалов из нетканых иглопробивных фильтровальных полотен, наиболее перспективных в производстве порошковых материалов. Таллинской фирмой «Мист-ра» предлагаются полотна марок «Фильтра-220», «Фильтра-330», «Фильтра-550» для использования их в аспирационных или вакуумных рукавах и карманных (мешочных) фильтрах очистки газов, пылеулавливания технологических продуктов, а также в системах вентиляции.[ ...]
Промышленные испытания материала «Фильтра-550» в производстве сепарированного мела показали степень очистки 99,9 % при улавливании пыли, 75 % которой составляет фракция с диаметром частиц 1 — 5 мкм.[ ...]
Фильтровальный материал служит не менее года при верхнем пределе рабочих температур 140—150 °С. Создано и более термостойкое полотно, используемое при температурах до 270 °С. В зависимости от вида ткани допустимая удельная газовая нагрузка составляет 0,6— 1,2 м3/(м2- мин) для хлопчатобумажной или шерстяной; 0,5—1 — для синтетической; 0,3 —0,9 м3/(м2- мин) — для стеклоткани.[ ...]
Нагнетательный рукавный фильтр работает следующим образом. Воздух под давлением поступает в верхнюю распределительную коробку, а оттуда — в матерчатые вертикальные рукава. Пройдя через рукава и оставив на их внутренней поверхности пыль, очищенный воздух выходит в атмосферу (помещение). Подвижная рама с проволочной сеткой при подъеме и опускании сжимает рукава в поперечном сечении, благодаря чему пыль сбрасывается в пыле-сборник и удаляется винтовым конвейером. Недостаток таких фильтров — неудовлетворительная очистка фильтрующей ткани, в результате чего значительно возрастает сопротивление фильтра и снижается его КПД.[ ...]
Наибольшее распространение получил всасывающий рукавный фильтр, рукава которого заключены в герметичный шкаф. Подлежащий очистке воздух подается через нижнюю приемную коробку в рукава, заглушенные сверху, проникает сквозь ткань рукавов в шкаф, удаляется из него через канал. Рукава фильтра очищаются от пыли с помощью специального встряхивающего механизма. Недостатком всасывающих фильтров является значительный подсос воздуха (10 — 15 % объема поступающего на очистку) через неплотности.[ ...]
Во Франции при очистке отходящих газов с 400—500 °С применяют рукавные фильтры из металлического фетра, основа которого — металлическая сетка, нарощенная слоем тонкой металлической нити. По скорости фильтрации, аэродинамическому сопротивлению, количеству потребляемой энергии фильтр идентичен рукавному фильтру из полиэфирного волокна.[ ...]
Для случая, когда высокая фильтрующая способность должна сочетаться с высокой теплостойкостью и стойкостью к агрессивной химической среде, фирма Ви РоШ (США) предлагает три вида материалов (войлок и ткани) для фильтрации сухих частиц: номекс (арамидное волокно), тефлон (фторуглерод) и тефэр (войлок, выполненный из смеси тефлона (85 %) со стекловолокном (15 %). Эти материалы выдерживают рабочую температуру 100 — 250 °С.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схемы вертикального (а), горизонтального (б) и кольцевого (в) |
 |